Die Laserschneidanlage für Metallrohre ist ein hochpräzises, vielseitiges Gerät, das speziell für das Schneiden dünnwandiger Rohre und Profile entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Faserlaser und einem von Kempson entwickelten CNC-Steuerungssystem, ermöglicht die manuelle vordere und die pneumatische hintere Spannvorrichtung ein hochpräzises und verformungsarmes Schneiden verschiedenster Rohrformen. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneid- oder Sägeverfahren liefert sie glattere Schnittkanten und eine höhere Schnittpräzision.
Kempson bietet Standardmodelle und unterstützt gleichzeitig OEM/ODM-Anpassungsdienstleistungen. Laserleistung, Steuerungssysteme, Spannvorrichtungen und Außendesign können ebenso wie integrierte Automatisierungslösungen für Produktionslinien an die Kundenanforderungen angepasst werden.
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Faserlaser: Als Energiekern liefert es eine stabile Laserleistung bei niedriger Intensität und wandelt elektrische Energie effizient in Laserstrahlen mit hoher Energiedichte um. Es arbeitet zuverlässig und ist wartungsarm.
Trägerzuführungs- und Schneidesystem: Es besteht aus Spiegeln, Fokussierlinsen und einem speziellen Schneidkopf und bündelt den Laserstrahl auf eine Spotgröße von 0.1–0.3 mm, wodurch ein hochpräzises Rohrschneiden ermöglicht wird.
CNC-Steuerungssystem: Integriert Rohrschneidprogramme und Verschachtelungsfunktionen und ermöglicht so eine präzise Steuerung von Rohrrotation, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittpfaden bei benutzerfreundlicher Bedienung.
Rohrklemm- und Positionierungssystem: Kombiniert ein manuelles Vorderfutter mit einem pneumatischen Hinterfutter für stabiles Spannen und reibungslose Rotation, wodurch Verformungen effektiv minimiert werden.
Unterstützende Systeme: Integriert Kühl-, Luftblas- und Staubabsaugungssysteme, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
Diese multifunktionale Laserschneidmaschine für Metallrohre nutzt einen Faserlaser. Der Laserstrahl wird über optische Fasern oder Spiegel zum Schneidkopf geleitet und dort zu einem hochenergetischen Punkt fokussiert. Dieser Strahl wirkt auf die Oberfläche des stationären Rohrs und schmilzt lokal das Material. Ein Gasstrom entfernt das geschmolzene Metall schnell und sorgt so für saubere Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen. Dieses Verfahren eignet sich ideal zum Präzisionsschneiden von mittel- bis dünnwandigen Metallrohren.
Beim Schneiden wird das Rohr von vorderen und hinteren Spannfuttern gespannt und synchron gedreht. Das CNC-System passt Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbahn dynamisch in Echtzeit an, um Rohrschneiden, Bohren und Konturbearbeitung durchzuführen. Präzise Spannung und Bewegungssteuerung verhindern effektiv Verformungen dünnwandiger Rohre und gewährleisten so eine gleichbleibende Maßgenauigkeit.
Die Laserschneidmaschine für Rundrohre ist speziell für das Schneiden von runden Metallrohren mit Durchmessern von Ø10–120 mm konzipiert. Dank synchronisierter Rotationssteuerung und präziser Laserfokussierung erzielt sie hochwertige Schnitte mit glatten Kanten und gleichbleibenden Abmessungen. Ideal für Anwendungen wie Möbelgestelle, Fitnessgeräte, Geländerkonstruktionen und Rohrverbindungsstücke.
Die Laserschneidmaschine für Vierkantrohre ist speziell für die Bearbeitung von quadratischen Metallrohren mit gleichlangen Seitenlängen konzipiert und verarbeitet Rohrdurchmesser von 10 bis 100 mm. Ihre Positioniergenauigkeit in der X/Y-Achse beträgt ±0.1 mm. Dank stabiler, gleichmäßiger Spannkraft und präziser axialer Steuerung werden Schnittgeradheit, Lochpositionierungsgenauigkeit und Kantenqualität gewährleistet. Ideal für hochpräzise Zuschnitte in Regalsystemen, Tür- und Fensterrahmen sowie Bauteilen für Anlagen.
Die Laserschneidanlage für Rechteckrohre ist speziell für die Bearbeitung von Rechteckrohren mit ungleichen Längen und Breiten sowie von unregelmäßig geformten Metallrohren konzipiert. Durch verbesserte Spannstabilität und optimierte Schnittparameter wird ein Verzug an den Längskanten effektiv verhindert und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit erzielt. Ideal für Möbelquerträger, Stützwinkel und individuelle Rahmenkonstruktionen.
Kempson verfügt über ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein Team von erfahrenen Ingenieuren, die sich auf die Entwicklung modernster Laserschweißtechnologie konzentrieren und sich der Bereitstellung leistungsstarker und kosteneffizienter kundenspezifischer Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen verschrieben haben.
Mit über 30 Patenten sind alle Maschinen CE-, ISO- und FDA-zertifiziert. Wir bieten 3 Jahre Garantie, kostenlose Schweißproben und lebenslangen Kundendienst für dauerhafte Zuverlässigkeit.
Wir unterstützen eine umfassende OEM/ODM-Kooperation und bieten personalisierte Dienstleistungen wie Systemdesign, Hardware- und Softwareintegration, Entwicklung von Spezialzubehör und Anpassung von Markenlogos, präzise zugeschnitten auf verschiedene Märkte und Anwendungsszenarien.
Wir bieten kostenlose Schweißnahtprüfungen an: Senden Sie uns einfach Ihre Materialien oder Ihre Prozessanforderungen, und wir führen Schweißprüfungen durch, erstellen Prozessvideos und senden Ihnen die physischen Muster zurück. So erhalten Sie objektive und verlässliche Kaufinformationen.
Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine für Metallrohre sind folgende Faktoren entscheidend: Rohrtyp (rund, quadratisch oder Sonderform), maximale Bearbeitungsabmessungen, Wandstärkenbereich, Anforderungen an die Schnittgenauigkeit und potenzieller Bedarf an zukünftiger Automatisierungserweiterung. Für die Bearbeitung von Rohren mit mittleren bis dünnen Wänden in verschiedenen Ausführungen bietet ein universeller Laserrohrschneider sowohl Flexibilität als auch Kosteneffizienz.
Im Vergleich zu mechanischen Schneidverfahren nutzen Laserschneidmaschinen für Metallrohre die berührungslose Laserbearbeitung in Kombination mit stabilen Spannvorrichtungen an Vorder- und Rückseite. Dadurch werden thermische Effekte und mechanische Spannungen reduziert, was sie ideal für das Präzisionsschneiden dünnwandiger Metallrohre macht.
Ja. Die meisten universellen Laserschneidmaschinen für Metallrohre können durch Parameteranpassungen und Modifikationen der Spannvorrichtung sowohl runde als auch quadratische Rohre schneiden. Dadurch entfällt der Bedarf an mehreren Spezialmaschinen, was sie ideal für die Fertigung von Kleinserien mit vielfältigen Produkten macht.
Beim Laserschneiden wird kein Werkzeugkontakt benötigt, wodurch glatte, hochpräzise Kanten entstehen. Es unterstützt die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie das Bohren von Löchern und das Schneiden von Nuten und reduziert so die Anzahl der Nachbearbeitungsschritte.
Faserbasierte Laserschneidanlagen für Metallrohre zeichnen sich durch eine relativ einfache Konstruktion ohne verschleißanfällige Schneidwerkzeuge aus. Die routinemäßige Wartung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Linsenreinigung, die Überprüfung des Kühlsystems und allgemeine Instandhaltungsarbeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Anlagen sind die langfristigen Wartungs- und Betriebskosten geringer.
Wir bieten kostenlose Stichproben-Schnitttests an. Durch die Prüfung von Original-Rohrproben können Sie die Schnittqualität, die Maßgenauigkeit und die Verarbeitungsstabilität visuell beurteilen und so die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen gewährleisten.
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