Die Xinxiang Automotive Radiator Factory, ein mittelständischer Automobilzulieferer, ist auf die Produktion von Autokühlern spezialisiert. Eine ihrer größten Herausforderungen bestand darin, die Kühlrippen aus Aluminiumlegierung mit dem Kohlenstoffstahlrahmen zu verschweißen – ein Prozess, der unterschiedliche Materialien umfasste. Herkömmliches WIG-Schweißen führte häufig zu Problemen wie schwachen Schweißnähten und Wasseraustritt, was eine Nacharbeitsquote von 12 % zur Folge hatte. Darüber hinaus litt die automatisierte Produktionslinie im 8-Stunden-Schichtbetrieb unter instabiler Schweißqualität aufgrund schwankender Schweißpistolentemperaturen. Das Unternehmen benötigte daher eine 1500-W-Laserschweißanlage, um seinen Produktionsbedarf zu decken.
Benutzerdefinierte Anforderungen
Die Xinxiang Automotive Radiator Factory benötigt eine Schweißlösung mit folgenden Spezifikationen:
- Es ist in der Lage, unterschiedliche Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl effizient zu verschweißen und dabei Probleme hinsichtlich Schweißnahtfestigkeit und Leckage zu lösen.
- Gewährleistet eine stabile Schweißleistung bei kontinuierlichem 8-Stunden-Betrieb auf automatisierten Produktionslinien.
- Verringert die Nacharbeitsquoten und gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität, um die Produktionseffizienz zu steigern.
- Erhöht die Gesamtproduktionskapazität bei gleichzeitiger Senkung der Materialkosten.
Lösung
Das Kempson-Team empfiehlt die tragbare, wassergekühlte 1500-W-Laserschweißmaschine für Dünnbleche, Modell KPS-LHW1500. Diese 1500-W-Maschine bietet optimale Leistung beim Schweißen unterschiedlicher Materialien: 2 mm dicke Kehlnähte aus Aluminiumlegierung und 3 mm dicke Verbindungen aus Kohlenstoffstahl. Sie verfügt über einen Tewell 4.2-kW-Vollkupferrohrkühler für präzise Temperaturregelung und die Integration eines Roboterarms. Mit einer Schweißnahtbreite von 1.5–4.5 mm gewährleistet sie eine dichte Abdichtung der Kühlbehälterkanten und erfüllt somit die Anforderungen der Serienfertigung.
Kundenfeedback
Nach der Inbetriebnahme der Anlage wurden die Erwartungen übertroffen. Die Schweißqualität blieb konstant hoch, und das Kundenfeedback bestätigte eine deutliche Steigerung der Schweißnahtakzeptanz und praktisch keine Nacharbeit. Die Effizienz der Produktionslinie verbesserte sich merklich, der Tagesausstoß stieg erheblich, und die Gesamtkosten sanken aufgrund des geringeren Materialverbrauchs.
Der Kunde hat beschlossen, im Oktober 2025 drei weitere 1500-W-Laserschweißmaschinen für eine neue Produktionslinie zu erwerben. Der Verantwortliche erklärte: „Diese Anlagen ermöglichen uns eine stabilere Leistung beim Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe und haben die Serienfertigung effizienter gestaltet. Sie unterstützen damit unsere Expansionspläne optimal.“
