Eine Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidanlage ist ein CNC-Faserlaserschneidsystem zur Präzisionsbearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen. Sie vereint Schneiden, Bohren, Nuten und Fasenschneiden in einer Maschine und reduziert so die Nachbearbeitung bei der Rohrherstellung.
Die Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschinen von KOMPSON sind in den Leistungsstufen 1500 W, 2000 W und 3000 W erhältlich und eignen sich für die Bearbeitung von Hochleistungsrohren, allgemeine Fertigungsarbeiten sowie die Serienfertigung kleiner Rohre. Die Maschinen verfügen über intelligente Verschachtelungssoftware, eine Schnittgenauigkeit von ±0.1 mm und flexible Beladungsmöglichkeiten für Möbelbeschläge, Türen und Geländer, Fitnessgeräte und weitere Anwendungen in der Rohrbearbeitung. Details zur Maschinenstruktur, zum Funktionsprinzip und zum Schneidprozess finden Sie unter [Link einfügen]. Was ist eine Rohrlaserschneidmaschine?
Das Funktionsprinzip der Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine basiert auf der thermischen Bearbeitung mit einem Hochenergie-Laserstrahl, kombiniert mit einem CNC-Bewegungssystem zur präzisen Bearbeitung verschiedener Rohre. Die Kernschritte umfassen im Wesentlichen die folgenden:
Hilfsgassystem: Hochdruckgas entfernt Schlacke und schützt die Oberfläche. Stickstoff oder Argon verhindern die Oxidation von Edelstahl und Aluminium und sorgen für saubere Schnitte. Sauerstoff wird bei Kohlenstoffstahl eingesetzt, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.
Rohrspann- und Bewegungssystem: Ein Drehfutter hält das Rohr und dreht es um 360°. Ein mehrachsiges Servosystem bewegt den Laserkopf entlang CNC-Bahnen, wobei das Rohr für Seitenlöcher, Schnittlinien, Konturen und Schnitte gedreht wird.
Kühlsystem: Dient zur Kühlung der Laserquelle und der optischen Linsen, wodurch die Wärmebelastung wichtiger optischer Komponenten reduziert und ein stabiler Langzeitbetrieb gewährleistet wird.
Die Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidanlage kombiniert einen Hochenergielaser mit einem CNC-System für präzises Rohrschneiden. Das Gerät nutzt Lasererhitzung und Gasunterstützung zur Materialtrennung und verfügt über ein Drehfutter sowie eine Mehrachsensteuerung. So lassen sich Bohrungen, Schnittlinien und komplexe Konturen realisieren – ideal für diverse Anwendungen in der Metallbearbeitung.
Zu den Hauptkomponenten einer Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine gehören die Laserquelle, der Schneidkopf, die CNC-Steuerung, der Maschinentisch, das Spannfutter, das Antriebssystem und das Kühlsystem. Jede Komponente hat eine spezifische Funktion im Rohrschneidprozess.
Laserstrahl-Zuführungs- und Schneidsystem – Liefert den Laserstrahl präzise für effizientes und genaues Rohrschneiden.
Rohrpositionierungs- und Stützsystem – Fixiert und stützt Rohre, um die Schnittgenauigkeit während der Bearbeitung aufrechtzuerhalten.
Wasser Kühlsystem – Leitet Wärme von wichtigen Bauteilen ab, um einen stabilen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
Hochleistungslaserquelle – Erzeugt die für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Rohren benötigte Laserenergie.
Elektrische Steuerung – Steuert elektrische Funktionen und koordiniert den Maschinenbetrieb.
CNC-Steuerungssystem – Steuert Schnittwege und Maschinenbewegungen für die automatisierte Produktion.
Die Leistungsfähigkeit einer Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidanlage hängt von der Abstimmung ihrer Kernkomponenten ab. Ein gut konzipiertes System verbessert die Schnittqualität, steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in verschiedenen Anwendungen der Rohrbearbeitung.
Kempson bietet drei Arten von Rohrlaserschneidmaschinen an, die sich an unterschiedliche Rohrgrößen, Materialgewichte und Produktionsanforderungen anpassen. Von Schwerlastprofilen und großen Rohren bis hin zur allgemeinen Rohrbearbeitung und dem Schneiden kleiner Rohrserien ist jedes Modell auf spezifische Fertigungsbedürfnisse zugeschnitten.
Die Hochleistungs-Langsamlauf-Rohrlaserschneidmaschine ist für Rohre mit großem Durchmesser, schwere Profile, H-Träger und Konstruktionsrohre konzipiert. Sie arbeitet ohne Spannfutter, wobei sich das Rohr vor- und zurückbewegt, während sich der Laserschneidkopf um 360° dreht. Dadurch eignet sie sich für die Bearbeitung schwerer Materialien und für Fasenschnitte. Die Maschine unterstützt Fasenschnitte von ±45° und Y-Nut-Schneiden und findet breite Anwendung im Stahlbau, bei schweren Rahmen und in der Schweißnahtvorbereitung.
Die Mittelgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine ist für die allgemeine Rohrbearbeitung konzipiert, beispielsweise für Möbelbeschläge, Türen und Geländer, Lagerregale und Fitnessgeräte. Sie zeichnet sich durch eine praktische Maschinenstruktur mit den wichtigsten Schneidkomponenten, dem Steuerungssystem und den Bearbeitungsfunktionen für die tägliche Produktion aus. Dank flexibler Spannfutteroptionen und Nesting-Software eignet sie sich für gängige Rohrbearbeitungsanwendungen mit Fokus auf stabilen Betrieb und Kostenkontrolle.
Die 90-mm-Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine ist für die Serienfertigung von Rohren mit kleinem Durchmesser konzipiert und findet breite Anwendung in der Möbelproduktion, bei Fitnessgeräten, Lagerregalen und anderen Rohrverarbeitungsbereichen. Sie verfügt über ein mittig schiebendes Zuführsystem, das Rohrschwingungen während des Zuführvorgangs reduziert und eine stabile Schnittleistung bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Die Maschine unterstützt automatische und halbautomatische Beladungsoptionen für verschiedene Rohrgrößen.
| Parameter | Hochleistungs-Langsamlauf-Rohrlaserschneidmaschine | Mittelschnelle Rohrlaserschneidmaschine | 90-Spannfutter-Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W / 2000W / 3000W | 1500W / 2000W / 3000W | 1500W / 2000W / 3000W |
| Tubenanwendung | Rohre mit großem Durchmesser, schwere Profile, H-Träger | Rundrohre, Vierkantrohre, Winkelstahl, U-Stahl | Rohre mit kleinem Durchmesser, Chargenverarbeitung von Rohren |
| Rohrverarbeitungsbereich | Große und schwere Profile | Rundrohr Ø10–120 mm / Vierkantrohr 10–100 mm | 10-90 mm Rohre |
| Sondenernährungsmethode | Vor- und Rückwärtsförderung ohne Spannfutter | Chuck-Zuführsystem | Das mittlere Schubfördersystem |
| Spannfutterkonfiguration | Kein Chuck | 100 mm / 120 mm / Kundenspezifisch 160 mm | 90-mm-Präzisionsfutter |
| Fasenschneiden | ±45°-Fasenschnitt, Y-Nut-Schnitt | Standard-Schneidanwendungen | Standard-Schneidanwendungen |
| Maximale Rohrlänge | Kundenspezifische | 6200 mm | Kundenspezifische |
| Belastbarkeit | Schwerlaststruktur | 70 kg | Geeignet für die Chargenbefüllung kleiner Rohre. |
| Schnittgenauigkeit | ± 0.03mm | ± 0.1mm | ± 0.01mm |
| Schneidgeschwindigkeit | 4-6 Mal schneller als herkömmliches Sägen | Hocheffiziente tägliche Rohrverarbeitung | Hochgeschwindigkeits-Chargenschneiden |
| Ladesystem | Manuell / Kundenspezifisch | Manuelle/halbautomatische Optionen | Vollautomatisch 10–40 mm / Halbautomatisch 50–90 mm |
| Bar Systeme | Intelligentes CNC-System | Intelligentes CNC-System | Intelligentes CNC-System |
| Schachtelungssoftware | Automatische Pfadgenerierung | Zeichnungsimport & automatische Verschachtelung | Automatische Verschachtelungs- und Schnittpfadgenerierung |
Die Effizienz beim Rohrschneiden beeinflusst direkt Produktionskosten, Produktqualität und Lieferzeit. Viele Hersteller stehen weiterhin vor Problemen wie Materialverschwendung, ungleichmäßiger Schnittgenauigkeit, geringer Bearbeitungsgeschwindigkeit und hohem Personalaufwand. Die Laserschneidmaschinen von Kempson für Metallrohre wurden entwickelt, um Schnittgenauigkeit, Produktionseffizienz und Prozessstabilität zu verbessern.
| Branchenherausforderung | Kempson-Lösung | Kundennutzen |
|---|---|---|
| Hoher Materialabfall | CNC-Laserschneiden optimiert die Verschachtelung und folgt programmierten Schnittpfaden mit hoher Genauigkeit. | Bessere Materialausnutzung und niedrigere Produktionskosten. |
| Geringe Präzision beim manuellen Schneiden | Faserlasertechnologie und CNC-Steuerung gewährleisten gleichbleibende Schnittgenauigkeit und saubere Schnittkanten. | Weniger Nachbearbeitung und verbesserte Produktqualität. |
| Langsames traditionelles Sägen | Hochgeschwindigkeitslaserschneiden ermöglicht schnellere Bearbeitung von Rohren als herkömmliche Schneidverfahren. | Höherer Durchsatz und kürzere Produktionszyklen. |
| Häufiges manuelles Laden | Optionale automatische Be- und Entladesysteme reduzieren den manuellen Aufwand. | Niedrigere Lohnkosten und effizientere Produktion. |
| Schwieriges Schneiden von Rohren mit mehreren Formen | Unterstützt runde, quadratische, rechteckige, ovale und kundenspezifische Rohrprofile auf einer Maschine. | Größere Produktionsflexibilität ohne Gerätewechsel. |
| Hoher Wartungsaufwand und Werkzeugverschleiß | Das berührungslose Laserschneiden eliminiert den Verschleiß der Klinge und reduziert den Wartungsaufwand. | Geringere Wartungskosten und weniger Produktionsausfallzeiten. |
Kempson bietet ein umfassendes Sortiment an Rohrlaserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Laserleistungen, Rohrkapazitäten und Automatisierungsoptionen für diverse Produktionsanforderungen. Für die Blechbearbeitung liefert Kempson außerdem Blechlaserschneidmaschinen sowie Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen und bietet damit Komplettlösungen für das Laserschneiden in der Metallverarbeitung.
Rohre: Vierkantrohr-Laserschneidmaschine, Rundrohr-Laserschneidmaschine
Blätter: Hochpräzise Laserschneidmaschine, Aluminium
Wird zum präzisen und gleichmäßigen Zuschneiden von Strukturrohren und Bauteilen im Automobilbereich verwendet.
Wird beim Zuschnitt von Metallrahmen für Stühle, Tische und strukturelle Möbelteile eingesetzt.
Wird für die Bearbeitung von Stahlkonstruktionen, Leitplanken und Gebäuderahmen verwendet.
Geeignet zur Herstellung von Rahmen für Fitnessgeräte und tragenden Rohrkonstruktionen.
Wird zur Verarbeitung von langlebigen Metallrohren in landwirtschaftlichen Geräten verwendet.
Anwendungsgebiete sind allgemeine Metallrohrschneidearbeiten und kundenspezifische Fertigungsaufgaben.
Die Auswahl der richtigen Rohrlaserschneidmaschine hängt von der Rohrgröße, dem Material, dem Produktionsvolumen, der Laserleistung und den Automatisierungsanforderungen ab. Wartung, Betriebsbedingungen und die tägliche Inspektion beeinflussen ebenfalls die Schnittqualität und die Maschinenleistung.
Routinebetrieb und planmäßige Wartung gehören zum täglichen Produktionsmanagement. Informationen zur Maschinenauswahl und zu Preisen finden Sie unter [Link einfügen]. Wie man die richtige Rohrlaserschneidmaschine auswählt und Was kostet eine Rohrlaserschneidmaschine?
Die Kempson Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine vereint Präzisionsschneiden, effiziente Materialnutzung und flexible Bearbeitungsfunktionen, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen in der Rohrherstellung gerecht zu werden.
Das Faserlaserschneidsystem ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und geringer Gratbildung. Dank einer Schnittgenauigkeit von ±0.1 mm werden Schleifschritte und Nachbearbeitungen reduziert.
Die integrierte Nesting-Software unterstützt die automatische Generierung von Layout und Schnittpfaden, wodurch die Materialausnutzung verbessert und der Rohrabfall reduziert wird.
Die Maschine zeichnet sich durch ein kompaktes Design, ein industrielles Kühlsystem und eine stabile mechanische Struktur für die Langzeitproduktion aus.
Die Maschine kombiniert Rohrschneiden, Lochbohren, Fasenschneiden und Musterschneiden in einem Arbeitsgang, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung und manueller Arbeit reduziert wird.
Kempsen Wir sind ein professioneller, in China ansässiger Hersteller und Lieferant von Laserschneidmaschinen für Metallrohre und bieten Komplettlösungen mit hoher Leistungsfähigkeit, zuverlässiger Konstruktion und einem erfahrenen Technikerteam. Wir gewährleisten gleichbleibende Maschinenqualität, kundenspezifische Konfigurationen und umfassenden Kundendienst inklusive Garantieleistungen für einen langfristigen Betrieb.
Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für das Laserschneiden von Rohren oder einen langfristigen Ausrüstungspartner suchen, heißen wir Sie herzlich willkommen. Kontakt aufnehmen Für weitere Produktdetails und ein individuelles Angebot.
Eine Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidanlage ist ein CNC-Faserlasersystem zum Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen. Sie vereint Schneid-, Bohr-, Schlitz- und Fasenschneidfunktionen für eine effiziente Rohrfertigung.
Der Unterschied liegt hauptsächlich in der Rohrgröße, dem Materialgewicht und den Produktionsanforderungen. Langsamlaufende Hochleistungsmodelle eignen sich für große Rohre und schwere Profile, mittellaufende Modelle sind für die allgemeine Rohrverarbeitung ausgelegt und Hochgeschwindigkeitsmodelle werden vorwiegend für die Kleinserienfertigung eingesetzt.
Die Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine mit 90-mm-Spannfutter eignet sich für die Kleinserienfertigung von Rohren, insbesondere für Rohre mit 10–40 mm Durchmesser, die ein schnelles Serienschneiden erfordern. Sie unterstützt die automatische Beladung für den kontinuierlichen Bearbeitungsprozess.
Ja. Die Maschine verarbeitet runde Rohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und Sonderprofile und deckt damit gängige Anwendungen in der Rohrverarbeitung ab.
Die Rohrlaserschneidmaschine kann Rundrohre mit einem Durchmesser von 10 bis 120 mm und Vierkantrohre mit Seitenlängen von 10 bis 100 mm bearbeiten. Kundenspezifische Konfigurationen für größere Rohrgrößen sind erhältlich.
Ja. Automatische Beladungsoptionen stehen je nach Rohrgröße und Produktionsvolumen zur Verfügung. Kleine Rohre können vollautomatisch gebündelt, größere Rohre halbautomatisch beladen werden.
Ja. Das Hochleistungsmodell unterstützt ±45°-Fasenschnitte, Y-Nut-Schnitte und komplexe Kantenbearbeitungen für Stahlkonstruktionen und Schweißanwendungen.
Wählen Sie die Maschine entsprechend Rohrdurchmesser, Materialgewicht, Produktionsvolumen und Automatisierungsanforderungen. Für dicke Rohre und Fasenschnitte eignen sich Hochleistungsmaschinen, für allgemeine Fertigungsarbeiten mittelschnelle Maschinen und für die Kleinserienfertigung von Rohren sind Hochgeschwindigkeitsmaschinen besser geeignet.
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(1500–3000W).
Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Merkmale, Vorteile, Anwendungsbereiche und Kaufkriterien moderner Faserlaser-Rohrschneidanlagen. Sie erfahren außerdem, wie Sie verschiedene Modelle vergleichen, Automatisierungsoptionen bewerten und die optimale Rohrlaser-Schneidanlage für Ihre Anforderungen in der Metallverarbeitung, Stahlbearbeitung und industriellen Fertigung finden. Durch das Verständnis von Leistungsfaktoren wie Leistung, Präzision, Rohrkapazität und Softwarefunktionen können Unternehmen fundiertere Investitionsentscheidungen treffen und einen zuverlässigen Lieferanten für Rohrlaser-Schneidanlagen auswählen, der ihre langfristigen Produktionsziele erfüllt.
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Ein vollständiger Einkaufsführer zur Auswahl einer Rohrlaserschneidmaschine basierend auf Rohrform, Materialstärke, Leistungsbedarf, Produktionsvolumen und Automatisierungsanforderungen.
Erfahren Sie, was eine Rohrlaserschneidmaschine ist, wie sie funktioniert, welche Haupttypen es gibt und welche gängigen Anwendungen für Vierkantrohre, Rundrohre und Metallprofile in der modernen Fertigung bestehen.
