Die Metallrohr-Laserschneidmaschine ist eine spezielle Laseranlage zum präzisen Schneiden und Bearbeiten verschiedener Metallrohre und -profile. Sie nutzt einen Hochleistungslaserstrahl für saubere und präzise Schnitte, reduziert Materialverluste und steigert die Bearbeitungseffizienz deutlich. In Kombination mit Automatisierungstechnik hat sie sich zu einer zentralen Anlage in der Metallrohrbearbeitung entwickelt. Weitere Informationen zu den Eigenschaften von Laserschneidmaschinen finden Sie hier: Was ist eine Rohrlaserschneidmaschine?
Die Anlagen werden in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Erdölmaschinenbau, bei der Herstellung von Haushaltsmöbeln, medizinischen Geräten, Badarmaturen, in der Blechverarbeitung, im Stahlbau und bei Fitnessgeräten weit verbreitet eingesetzt und ermöglichen die effiziente Bearbeitung verschiedener komplexer Rohrteile.
Das Funktionsprinzip der Metallrohr-Laserschneidmaschine basiert auf der thermischen Bearbeitung mit einem Hochenergie-Laserstrahl, kombiniert mit einem CNC-Bewegungssystem zur präzisen Bearbeitung verschiedener Rohre. Die Kernschritte umfassen im Wesentlichen die folgenden:
Hilfsgassystem: Hochdruckgas entfernt Schlacke und schützt die Oberfläche. Stickstoff oder Argon verhindern Oxidation bei Edelstahl und Aluminium und sorgen für saubere Schnitte. Sauerstoff wird bei Kohlenstoffstahl eingesetzt, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.
Rohrspann- und Bewegungssystem: Ein Drehfutter hält das Rohr und dreht es um 360°. Ein mehrachsiges Servosystem bewegt den Laserkopf entlang CNC-Bahnen, wobei das Rohr für Seitenlöcher, Schnittlinien, Konturen und Schnitte gedreht wird.
Kühlsystem: Dient zur Kühlung der Laserquelle und der optischen Linsen, wodurch die Wärmebelastung wichtiger optischer Komponenten reduziert und ein stabiler Langzeitbetrieb gewährleistet wird.
Die Laserschneidanlage für Metallrohre kombiniert einen Hochenergielaser mit einem CNC-System für präzises Rohrschneiden. Das Gerät nutzt Lasererhitzung und Gasunterstützung zur Materialtrennung und verfügt über ein Drehfutter sowie eine Mehrachsensteuerung. So lassen sich Bohrungen, Schnittlinien und komplexe Konturen realisieren – ideal für vielfältige Anwendungen in der Metallbearbeitung.
Eine Rohrlaserschneidmaschine besteht aus mehreren integrierten Systemen, die zusammenarbeiten, um Schnittgenauigkeit, Effizienz und Betriebsstabilität zu gewährleisten. Jede Komponente erfüllt eine spezifische Funktion, von der Lasererzeugung und Strahlführung bis hin zur Bewegungssteuerung und dem Kühlmanagement.
Laserstrahl-Zuführungs- und Schneidsystem – Liefert den Laserstrahl präzise für effizientes und genaues Rohrschneiden.
Rohrpositionierungs- und Stützsystem – Fixiert und stützt Rohre, um die Schnittgenauigkeit während der Bearbeitung aufrechtzuerhalten.
Wasser Kühlsystem – Leitet Wärme von wichtigen Bauteilen ab, um einen stabilen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
Hochleistungslaserquelle – Erzeugt die für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Rohren benötigte Laserenergie.
Elektrische Steuerung – Steuert elektrische Funktionen und koordiniert den Maschinenbetrieb.
CNC-Steuerungssystem – Steuert Schnittwege und Maschinenbewegungen für die automatisierte Produktion.
Die Leistungsfähigkeit einer Rohrlaserschneidmaschine hängt von der Abstimmung ihrer Kernkomponenten ab. Ein gut konzipiertes System verbessert die Schnittqualität, steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in verschiedenen Anwendungen der Rohrbearbeitung.
Die Metallrohr-Laserschneidanlage ist eine CNC-gesteuerte Anlage zur Bearbeitung von Metallrohren, die Laserschneiden und Automatisierungssteuerung vereint. Die folgenden Parameter beschreiben die wichtigsten Spezifikationen hinsichtlich Schneidleistung, Kernkomponenten und Betriebsbedingungen.
| Parameter | Normen |
| Laserleistung | 1500 W / 2000 W / 3000 W (optional) |
| Bearbeitungsbereich für Rundrohre | Φ10–120 mm |
| Bearbeitungsbereich für Vierkantrohre | 10-100mm |
| Verarbeitbare Rohrtypen | Rundrohr, Vierkantrohr, Ovalrohr, Winkelstahl, U-Profilstahl, H-Träger usw. |
| Positionierungsgenauigkeit der X / Y-Achse | ± 0.1mm |
| Maximale Verarbeitungslänge | ≤6200mm |
| Laser-Art | Hochleistungs-Faserlaser |
| Laser-Wellenlänge | 1070nm |
| Fokuspunktdurchmesser | 0.1-0.3mm |
| Klemmstruktur | Manuelles Vorderfutter + pneumatisches Hinterfutter (unterstützt Rotation und axiale Bewegung) |
| Bar Systeme | Selbstentwickeltes CNC-System mit Verschachtelungssoftware und einfacher Programmierunterstützung |
| Gas unterstützen | Sauerstoff / Stickstoff / Druckluft (automatische Anpassung) |
| Maximale Schnittdicke (Kohlenstoffstahl) | 1500 W ≤ 8 mm; 2000 W ≤ 10 mm; 3000 W ≤ 12 mm |
| Maximale Schnittstärke (Edelstahl) | 1500 W ≤ 6 mm; 2000 W ≤ 8 mm; 3000 W ≤ 10 mm |
| Unterstützte Schneidverfahren | Schneiden, Seitenlochschneiden, Konturschneiden, Schnittlinienschneiden |
| System-Upgrade-Service | Lebenslange kostenlose Software-Upgrades und Wartung |
| Maschinengarantie | 3 Jahr Vollgarantie auf die Maschine |
| Eingangsspannung | 380 V / 50 Hz, Drehstrom |
| Gesamtnennleistung | 1500 W ≤ 8 kW; 2000 W ≤ 10 kW; 3000 W ≤ 13 kW |
| Kühlungsmethode | Industrielles wassergekühltes Temperaturregelungssystem |
| Staubentfernungssystem | Integriertes Rauchabsaugsystem |
| Betriebstemperatur | 5 – 40 ℃ |
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | ≤ 80% rF (nicht kondensierend) |
Diese Anlage bietet ein breites Bearbeitungsspektrum und eine stabile Leistung und eignet sich für kleine und mittlere Metallverarbeitungsprojekte. Sie findet breite Anwendung in der Möbel-, Eisenwaren-, Geländer- und Fitnessgeräteindustrie zur Verbesserung der Effizienz und Qualität der Rohrbearbeitung.
Die Metallrohr-Laserschneidmaschine bietet dank ihrer speziellen Konstruktion und Laserbearbeitungstechnologie deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Rohrschneidverfahren hinsichtlich Bearbeitungskapazität, struktureller Stabilität, Betriebskosten und Anwendungsbereich.
Die Laserschneidmaschine für Metallrohre zeichnet sich durch Anpassungsfähigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Kostenkontrolle aus und erfüllt vielfältige Anforderungen von der Klein- und Mittelbearbeitung bis hin zur industriellen Schwerproduktion. Sie eignet sich für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Metallrohrbearbeitung.
Die Laserschneidmaschine für Metallrohre findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung für die effiziente und präzise Bearbeitung von Rohren.
Die Laserschneidmaschine für Metallrohre unterstützt ein breites Spektrum industrieller Anwendungen und ist damit eine Schlüssellösung für die modernen Anforderungen der Rohrbearbeitung.
Die Laserschneidmaschine für Metallrohre erfordert eine ordnungsgemäße Bedienung, Wartung und geeignete Arbeitsbedingungen, um eine stabile Leistung und Schnittqualität zu gewährleisten.
Informationen zur Auswahl und zu den Preisen finden Sie hier: Wie wählt man die richtige Rohrlaserschneidmaschine aus?Was kostet eine Rohrlaserschneidmaschine?
Wählen Sie die geeignete Laserleistung und die Parameter entsprechend der Materialart und -dicke, um Schnittfehler zu vermeiden.
Um einen stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten, sollten die Bediener Standardverfahren befolgen und vor der Inbetriebnahme eine Grundausbildung absolvieren.
Eine stabile Leistungszufuhr und die Wahl des geeigneten Hilfsgases sind notwendig, um eine gleichbleibende Schneidleistung zu gewährleisten.
Reinigen Sie Linsen, Düsen und das Staubabsaugungssystem regelmäßig, um die Schnittgenauigkeit zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern.
Das Gerät muss in einer trockenen und stabilen Umgebung innerhalb der empfohlenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche aufgestellt werden.
Eine sachgemäße Bedienung und regelmäßige Wartung tragen dazu bei, eine stabile Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Metallrohr-Laserschneidmaschine zu verlängern.
Kempsen Wir sind ein professioneller, in China ansässiger Hersteller und Lieferant von Laserschneidmaschinen für Metallrohre und bieten Komplettlösungen mit hoher Leistungsfähigkeit, zuverlässiger Konstruktion und einem erfahrenen Technikerteam. Wir gewährleisten gleichbleibende Maschinenqualität, kundenspezifische Konfigurationen und umfassenden Kundendienst inklusive Garantieleistungen für einen langfristigen Betrieb.
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Es wird für das präzise Schneiden von Metallrohren und -profilen wie runden, quadratischen und rechteckigen Rohren in der industriellen Fertigung verwendet.
Es kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer und andere gängige Metallwerkstoffe schneiden.
Es unterstützt runde Rohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre und verschiedene unregelmäßige Profile.
Es findet breite Anwendung in der Möbel-, Automobil-, Bau-, Fitnessgeräte-, Landmaschinen- und Metallverarbeitungsindustrie.
Die Maschine bietet eine hohe Positioniergenauigkeit von rund ±0.1 mm und eignet sich daher für die Präzisionsrohrbearbeitung.
Ja. Es ist mit einem CNC-System und einer Verschachtelungssoftware ausgestattet, sodass Benutzer es ohne komplexe Programmierkenntnisse bedienen können.
Um eine gleichbleibende Leistung und Schnittqualität zu gewährleisten, wird eine regelmäßige Reinigung der Linsen, Düsen und Staubabsaugungssysteme empfohlen.
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(1500–3000W).
Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Merkmale, Vorteile, Anwendungsbereiche und Kaufkriterien moderner Faserlaser-Rohrschneidanlagen. Sie erfahren außerdem, wie Sie verschiedene Modelle vergleichen, Automatisierungsoptionen bewerten und die optimale Rohrlaser-Schneidanlage für Ihre Anforderungen in der Metallverarbeitung, Stahlbearbeitung und industriellen Fertigung finden. Durch das Verständnis von Leistungsfaktoren wie Leistung, Präzision, Rohrkapazität und Softwarefunktionen können Unternehmen fundiertere Investitionsentscheidungen treffen und einen zuverlässigen Lieferanten für Rohrlaser-Schneidanlagen auswählen, der ihre langfristigen Produktionsziele erfüllt.
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