Une machine de soudage laser à anneau central utilise deux faisceaux laser fonctionnant de concert : un faisceau central à haute énergie pour une pénétration profonde et un faisceau annulaire périphérique pour un apport de chaleur contrôlé. Ce dernier préchauffe le matériau, stabilise le bain de fusion et ralentit son refroidissement, ce qui permet un soudage plus régulier et plus stable.
Cette configuration de faisceau est parfaitement adaptée à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable, à l'acier au carbone et à d'autres matériaux exigeant un contrôle thermique stable. Comparée au soudage laser monofaisceau conventionnel, elle réduit les projections et la porosité, améliore la qualité du cordon de soudure et assure une pénétration stable lors du soudage continu. Le réglage indépendant des faisceaux central et annulaire permet d'adapter la répartition de la chaleur aux différents matériaux, épaisseurs de tôle et applications de soudage.
Les machines de soudage laser à anneau central sont largement utilisées dans la fabrication de structures en acier, la fabrication de récipients sous pression, la construction navale, les engins de construction, les équipements lourds et d'autres applications industrielles où la qualité de la soudure et la stabilité de la production sont essentielles.
Une machine de soudage laser à noyau annulaire utilise deux faisceaux laser lors du soudage. Le faisceau central fournit une densité d'énergie élevée pour une pénétration profonde, tandis que le faisceau annulaire entoure la zone de soudure afin de contrôler l'apport de chaleur et de stabiliser le bain de fusion.
Le faisceau annulaire chauffe le matériau avant le soudage, réduisant ainsi les chocs thermiques et la réflexion du laser sur les métaux à haute réflectivité. Le réglage indépendant des deux faisceaux permet d'adapter les paramètres de soudage aux différents matériaux, épaisseurs et conditions d'assemblage.
Pour plus de détails sur le soudage laser à anneau central, consultez l'article : « Qu'est-ce que le soudage laser à anneau central ? Technologie, avantages et applications »
Le soudage laser consiste à utiliser un laser pour générer un faisceau laser qui produit de la chaleur afin de souder les métaux. Pour plus de détails, veuillez consulter l'article :
Chaque composant est sélectionné pour la production industrielle. La source laser, le système de refroidissement, le système de contrôle, le pistolet de soudage et le dévidoir forment une plateforme de soudage complète pour la fabrication de tôles d'épaisseur moyenne et épaisse.
Génère un faisceau central et un faisceau annulaire avec réglage de puissance indépendant pour une pénétration stable, un apport de chaleur contrôlé et une formation de soudure homogène.
Maintient une température de fonctionnement stable pendant le soudage continu, améliorant ainsi la fiabilité et les performances à long terme de l'équipement.
Contrôle la puissance du laser, les paramètres du faisceau et les réglages de soudage via une interface conviviale pour un réglage rapide des paramètres et un fonctionnement stable.
Génère un gaz de protection pendant le soudage, réduisant ainsi le besoin d'équipements à gaz externes et simplifiant l'installation sur site.
Pistolet de soudage léger offrant une transmission de faisceau stable, une prise en main confortable et des performances fiables pour les opérations de soudage de longue durée.
Assure une alimentation en fil stable avec des configurations à un, deux, trois ou quatre fils pour des cordons de soudure plus larges et un soudage à dépôt élevé.
La stabilité des performances est assurée par une structure de machine bien conçue et des composants essentiels fiables. Le système complet supporte des cycles de production longs pour une large gamme d'applications de soudage intensif.
Les différents gaz nécessitent différents matériaux, et leurs coûts varient en conséquence. Le gaz de protection est indispensable pour le soudage haute puissance de tôles épaisses. Pour plus de détails, consultez : Argon ou azote pour le soudage laser : quel gaz utiliser ?
Pour une liste plus complète des accessoires de soudage laser portatifs, consultez cette page : Accessoires pour soudeuses laser portatives
Pour plus de détails sur le fonctionnement du générateur de gaz utilisé dans les machines de soudage laser, consultez l'article : « Comment fonctionne un système de génération de gaz pour le soudage laser ? »
Vous devez choisir le pistolet de soudage laser adapté au matériau et à son épaisseur. Pour plus d'informations sur les types de pistolets de soudage et comment les choisir, consultez : Types de pistolets de soudage laser : comment choisir ?
Différents matériaux requièrent différents niveaux de puissance laser et différents réglages de faisceau. Pour en savoir plus sur nos machines de soudage laser pour métaux, veuillez consulter la page produit ci-dessous.
| Paramètre | KPS-FHW4000W | KPS-FHW6000W |
|---|---|---|
| Puissance laser | 4000W | 6000W |
| Configuration du faisceau | 2000 W Centre + 2000 W Anneau 3000 W Centre + 1000 W Anneau | 3000 W Centre + 3000 W Anneau 4000 W Centre + 2000 W Anneau |
| Mode de sortie laser | Continu / Impulsion | Continu / Impulsion |
| Plage de réglage de la puissance | 3% –100% | 3% –100% |
| Laser Wavelength | 1080 ± 10 m² | 1080 ± 10 m² |
| Qualité de faisceau | Centre M² ≤ 1.4 Anneau BPP ≤ 5 | Centre M² ≤ 1.4 Anneau BPP ≤ 5 |
| Fil d'alimentation | Fil simple / double / triple / quadruple | Fil simple / double / triple / quadruple |
| Méthode de refroidissement | Eau froide | Eau froide |
| Alimentation | 380V, 50 / 60Hz | 380V, 50 / 60Hz |
| Longueur du câble à fibre | Standard 10 m (en option) | Standard 10 m (en option) |
Remarque : L’épaisseur de soudure et la capacité de soudage d’angle varient selon le type de matériau, la conception du joint et les paramètres de soudage. Contactez-nous pour obtenir des recommandations adaptées à votre application.
Le soudage laser est de plus en plus utilisé dans l'industrie et représente la majeure partie du marché du soudage. Ses avantages et ses inconvénients suscitent un vif intérêt public. Pour plus de détails, consultez : Avantages et inconvénients du soudage laser.
Les machines de soudage laser à anneau central sont largement utilisées pour le traitement des tôles d'épaisseur moyenne et forte, des composants structurels de grande taille et des métaux hautement réfléchissants. Elles conviennent au soudage en continu dans l'industrie lourde, où une qualité de soudure constante et des cycles de production longs sont essentiels.
Châssis d'excavatrices, composants de chargeuses, structures de grues, machines minières et ensembles d'équipement lourd.
Poutres en H, colonnes caissons, éléments de ponts, bâtiments d'usine et grandes charpentes métalliques.
Châssis, flèches, godets, composants hydrauliques et pièces structurelles pour engins de chantier.
Récipients sous pression, réservoirs de stockage, pipelines, chaudières, échangeurs de chaleur et conteneurs industriels.
Structures de coque, sections de pont, cloisons, charpentes de navire et composants d'équipements offshore.
Applications : Concasseurs, machines de criblage, systèmes de convoyage, trémies et composants structurels résistants à l'usure.
Le choix des matériaux, des épaisseurs et des largeurs de cordon de soudure dépend du type de consommables utilisés. Pour plus d'informations sur le choix des matériaux et des diamètres de fil de soudure, consultez l'article : « Comment choisir le fil de soudure pour le soudage laser : matériau, diamètre et applications ».
Le soudage laser est largement utilisé dans divers secteurs industriels, et la résistance de ses soudures est bien documentée. Pour plus de détails, veuillez consulter l'article : « Le soudage laser est-il résistant ? Explication de sa résistance, de sa durabilité et de ses performances. »
Le soudage laser est largement utilisé, mais quels facteurs influencent la qualité de la soudure ? Pour plus de détails, consultez : Quels sont les principaux facteurs influençant la qualité du soudage laser ?
Le soudage laser à faisceau annulaire utilise un faisceau central et un faisceau annulaire pour contrôler séparément la pénétration et la répartition de la chaleur. Comparé au soudage laser conventionnel à faisceau unique, il produit des soudures plus stables, moins de projections et offre de meilleures performances sur les tôles épaisses et les métaux à haute réflectivité.
| Fonctionnalité | Soudage laser conventionnel | Soudage laser de l'anneau central |
|---|---|---|
| Structure de poutre | Faisceau unique | Poutre centrale + Poutre annulaire |
| Distribution de chaleur | Concentré | Plus uniforme |
| Stabilité du bain de fusion | Généralités | Plus stable |
| Pénétration profonde | Standard | Excellent |
| Métaux à haute réflectivité | Édition | Excellent |
| Éclaboussures | Meilleure performance du béton | Coût en adjuvantation plus élevé. |
| Porosité | Plus probable | Inégalités |
| Qualité du cordon de soudure | Généralités | Plus propre et plus uniforme |
| Soudage de plaques épaisses | Édition | Bien adapté |
| La production continue | Généralités | Stable |
Le soudage laser à anneau central offre un meilleur contrôle de la chaleur, une pénétration stable et une formation de soudure plus propre que le soudage laser conventionnel. Il est particulièrement adapté à la fabrication de tôles d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable, d'acier au carbone et d'épaisseur moyenne à épaisse, pour lesquelles la qualité de la soudure et la stabilité de la production sont essentielles.
Pour en savoir plus sur les différences entre le soudage laser et les méthodes de soudage traditionnelles, consultez cet article.
La machine de soudage laser KEMPSON Core-Ring est conçue pour les tôles épaisses, les métaux à haute réflectivité et le soudage industriel en continu. La technologie à faisceau central et annulaire, l'alimentation flexible du fil et le contrôle précis du processus répondent aux exigences de la fabrication intensive.
Le faisceau central assure une pénétration profonde, tandis que le faisceau annulaire contrôle la chaleur autour de la soudure. Le bain de fusion reste stable, la chaleur est répartie plus uniformément et les cordons de soudure sont réguliers sur les tôles d'épaisseur moyenne et épaisse.
La puissance du faisceau central et du faisceau annulaire peut être réglée séparément en fonction des matériaux, des types d'assemblages et des épaisseurs de tôle. La profondeur de pénétration et l'apport de chaleur sont adaptés à chaque procédé de soudage.
Le faisceau annulaire chauffe la surface avant que le faisceau central ne pénètre dans le matériau, réduisant ainsi la réflexion du laser et améliorant la stabilité de la soudure. L'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et l'acier au carbone peuvent être soudés avec une pénétration stable et une formation de cordon nette.
Une répartition stable de la chaleur réduit les projections, la porosité et les fluctuations du bain de fusion. Les cordons de soudure sont plus propres, plus lisses et nécessitent moins de finitions après soudage.
Les configurations d'alimentation à un, deux, trois et quatre fils permettent de gérer différentes tailles de rainures et exigences en matière de cordon de soudure. Le soudage multifilaire augmente le dépôt de métal d'apport pour la fabrication de pièces de forte épaisseur.
Le module intégré de génération de gaz fournit le gaz de protection pendant le soudage. L'équipement de gaz externe est réduit et l'installation est simplifiée pour la production en usine.
Conçue pour les longs cycles de production de structures métalliques, de récipients sous pression, de navires, d'engins de chantier, d'équipements miniers et autres applications de fabrication lourde. Elle garantit une performance de soudage stable en fonctionnement continu.
Chaque système est configuré pour un soudage stable, des cordons de soudure propres et une production continue. La machine de soudage laser KEMPSON Core-Ring est largement utilisée dans l'industrie lourde où la qualité des soudures et la fiabilité de la production sont essentielles.
Les machines de soudage laser nécessitent un entretien régulier pour une utilisation prolongée. Pour plus de détails, consultez l'article : Guide d'entretien des machines de soudage laser : Programme, dépannage et garantie
KEMPSON est spécialisée dans les équipements de soudage laser industriel pour les fabricants du monde entier. Des machines standard aux solutions de soudage sur mesure, nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet grâce à des équipements fiables, une expertise en ingénierie et un service réactif.
Que vous soudiez de l'aluminium, du cuivre, de l'acier inoxydable ou des tôles d'acier épaisses, KEMPSON vous recommande la machine de soudage laser à anneau central adaptée à vos besoins de production. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour discuter de votre application, obtenir des conseils techniques ou recevoir un devis personnalisé.
Une machine de soudage laser à noyau annulaire utilise une structure composée d'un faisceau central et d'un faisceau annulaire pour le soudage. Le faisceau central assure une pénétration profonde, tandis que le faisceau annulaire contrôle la répartition de la chaleur autour de la zone de soudure.
Le faisceau annulaire préchauffe le matériau et stabilise le bain de fusion, réduisant ainsi les projections, la porosité et les fluctuations de la soudure pendant le processus de soudage.
Il peut souder l'alliage d'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, l'acier au carbone et d'autres métaux industriels utilisés dans la fabrication lourde.
Oui. Le faisceau annulaire réduit la réflexion du laser et améliore la stabilité du soudage sur les matériaux à haute réflectivité tels que l'aluminium et le cuivre.
Le réglage indépendant permet aux opérateurs de contrôler séparément la pénétration et l'apport de chaleur pour différents matériaux, épaisseurs et conceptions de joints.
Oui. Les modèles haute puissance de 4000 W et 6000 W permettent un soudage à pénétration profonde des tôles d'acier d'épaisseur moyenne et épaisse.
Les applications courantes comprennent la fabrication d'équipements lourds, la fabrication de structures en acier, les engins de construction, les récipients sous pression, la construction navale et les équipements miniers.
Oui. KEMPSON propose des solutions personnalisées, notamment des configurations de soudage, des systèmes d'alimentation en fil, des dispositifs de fixation et l'intégration de l'automatisation, en fonction des exigences de production.
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(4000–6000 W).
Le soudage laser est largement utilisé dans la fabrication moderne grâce à sa haute précision, sa rapidité et son faible dégagement de chaleur. Cet article explore les principales applications du soudage laser dans différents secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'électronique et la métallurgie. Il explique également pourquoi le soudage laser s'impose comme une solution privilégiée par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, offrant une efficacité accrue, une meilleure qualité de soudure et des coûts de post-traitement réduits.
Le soudage laser et le soudage traditionnel sont des technologies d'assemblage des métaux largement utilisées, mais elles diffèrent considérablement en termes de précision, de rapidité, d'apport de chaleur, de capacité d'automatisation et de coûts d'exploitation. Cet article compare le soudage laser aux méthodes de soudage conventionnelles, notamment le soudage MIG, TIG et à l'électrode enrobée, en analysant leurs avantages, leurs inconvénients, leurs coûts et leurs applications industrielles. Que vous recherchiez des solutions de soudage pour la fabrication automobile, l'industrie lourde, la tôlerie ou les lignes de production automatisées, ce guide vous aidera à déterminer le procédé de soudage le plus adapté.
Le soudage laser est reconnu pour sa capacité à réaliser des soudures robustes et précises avec un apport de chaleur minimal. Une question fréquente concerne la nécessité d'un métal d'apport. Dans de nombreuses applications, le soudage laser peut être effectué sans fil d'apport par fusion directe des matériaux de base. Cependant, le métal d'apport devient indispensable pour le soudage de matériaux épais, le comblement des jeux de joints, la prévention des fissures ou l'assemblage de métaux dissemblables. Ce guide explique le fonctionnement du soudage laser autogène, les cas où le fil d'apport est nécessaire, la possibilité de remplacer le métal d'apport par le soudage oscillant, et comment choisir entre les métaux d'apport en fil et en poudre selon les applications.
Le soudage laser portatif et le soudage MIG sont deux technologies d'assemblage des métaux largement utilisées dans la fabrication moderne. Si le soudage MIG reste privilégié pour la fabrication lourde et les applications industrielles générales, le soudage laser portatif gagne rapidement en popularité grâce à sa haute précision, sa rapidité, sa faible déformation thermique et la qualité de ses soudures. Cet article compare les différences entre le soudage laser portatif et le soudage MIG, notamment en termes de qualité de soudure, d'efficacité, de coût d'exploitation, de compatibilité des matériaux et de scénarios d'application, afin d'aider les fabricants à choisir la solution de soudage la mieux adaptée à leurs besoins de production.
