KEMPSON社は、金属の錆除去、塗料剥離、油分除去、酸化皮膜洗浄用のレーザー洗浄機を提供しています。製品ラインナップには、パルス式および連続波レーザー洗浄機、携帯型レーザー錆除去機、ハンドヘルド洗浄システム、高出力ファイバーレーザー洗浄機などがあります。これらの機器は、金属部品の精密洗浄から大型ワークピースの錆やコーティング除去まで、幅広い産業用途に対応します。
製品ラインナップ全体を通して、レーザー出力は50Wから4000Wまで幅広く対応しています。洗浄ニーズに合わせて、パルス式と連続波式のモデルが用意されており、冷却方式は機種によって空冷式または水冷式を選択できます。機種の選択は、金属の種類、汚染物質、コーティングの厚さ、必要な洗浄速度、表面仕上げによって異なります。
中国のレーザー洗浄機メーカーであるKEMPSONは、産業顧客向けに機器のカスタマイズ、用途評価、技術サポートを提供しています。加工対象物の材質、汚染の種類、洗浄要件をお知らせいただければ、最適な機械のご提案、サンプル洗浄テストのご依頼、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせください。
金属用レーザー洗浄機（レーザー錆除去機とも呼ばれる）は、金属表面から錆、油、コーティング、酸化層を除去するために特別に設計された、非常に効率的で環境に優しいレーザー表面洗浄システムです。従来のサンドブラストや化学洗浄とは異なり、この装置は高エネルギー密度のレーザービームを使用して非接触で洗浄するため、消耗品は不要で、基材に損傷を与えることもありません。さらに、より高い洗浄精度と安定性を実現します。
単機能の洗浄ソリューションとは異なり、このシステムは通常、ファイバーレーザー、制御システム、およびハンドヘルド洗浄ヘッドを統合しており、携帯型操作と自動化アプリケーションの両方に対応しています。パルス式から連続波式まで、さまざまな構成の産業用レーザー洗浄システムを提供しており、精密洗浄と広範囲の高効率な錆除去の両方に適しています。詳細については、こちらの記事「レーザー洗浄機とは？」をご覧ください。
水冷式連続波ファイバーレーザー洗浄システムは、錆、塗料、油汚れ、酸化層、表面コーティングの除去に最適です。手持ち式洗浄ガンと移動式機械の設計により、金属加工、鉄骨構造物、船舶修理、産業メンテナンスなど幅広い用途に対応します。
この4000Wファイバーレーザークリーナーは、ハンドヘルド式クリーニングガンと一体型送風システムを組み合わせた製品です。大型金属部品や重厚な鉄骨構造物に付着した錆、塗料、酸化スケール、油汚れの除去を目的として設計されています。内蔵の送風機能により、別途外部エアコンプレッサーを用意することなく、クリーニングエリア周辺の浮遊物やゴミを効率的に除去できます。
500Wパルスレーザー洗浄機は、金属部品、金型、その他慎重な処理が必要な材料の表面を精密に洗浄するために設計されています。パルスレーザー光源により、さまざまな汚染物質や基材に合わせてプロセスパラメータを調整できます。汚染物質の除去状況や元の表面への変化を評価するために、洗浄テストを実施することをお勧めします。
KEMPSON社は、さまざまな出力構成のパルス式および連続波式レーザー洗浄機を提供しており、機種によっては手持ち式と自動式のオプションも選択可能です。錆除去、コーティング剥離、精密洗浄など、用途に応じた各種システムを比較検討してください。
溶接、塗装、またはメンテナンスを行う前に、鋼梁、鋼板、構造部品、および加工金属部品から、錆、ミルスケール、および古いコーティングを除去します。
製造および修理の際に、船体部品、鋼製デッキ、海洋構造物、金属機器から錆、塗料、酸化層を除去します。
自動車部品、金属パネル、エンジン部品、溶接部などの接合またはコーティング前に、油分、酸化物、表面汚染物質を除去します。
プラスチック成形、ゴム加工、ダイカストなどに使用される金属金型から、成形残渣、炭素堆積物、表面汚染物質を除去します。パルスレーザーシステムは、精密な洗浄作業に適しています。
溶接、切断、表面仕上げを行う前に、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の金属加工物から錆、油、酸化層を除去します。
メンテナンスや改修の際に、機械部品、金属製筐体、生産設備、産業用部品から腐食、塗料、蓄積した汚染物質を除去します。
金属用レーザー洗浄機は、基材を損傷することなく、幅広い金属材料の表面を安定かつ効率的に洗浄します。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、各種合金などの一般的な金属に適しており、錆、酸化層、油汚れ、コーティングなどの汚染物質を効果的に除去します。
| 製品仕様 | KPS-QX2000 / QX3000 | KPS-LCM4000 | KPS-MCQX500 |
|---|---|---|---|
| レーザーの種類 | 連続波ファイバーレーザー | 連続波ファイバーレーザー | MOPAパルスファイバーレーザー |
| レーザー出力 | 2000W / 3000W | 4000W | 500W |
| 洗浄方法 | ハンドヘルドレーザークリーニング | エアブロワー機能を搭載したハンディタイプのレーザークリーニング装置 | 二軸パルスレーザースキャン |
| 洗浄幅 | 5〜30 cm | 5〜30 cm | 0.01～350mmの調整可能なスキャン幅 |
| 洗浄速度 | 1.2 / 1.8 m²/分 | アプリケーション依存 | アプリケーション依存 |
| 冷却システム | 内蔵水冷 | 冷媒冷却 | 水冷 |
| 送風システム | エアナイフクリーニングガン | 内蔵型自動送風システム | 内蔵50Wエアコンプレッサー |
| 波長 | レーザー光源構成を確認する | レーザー光源構成を確認する | 1064 nmの |
| 最大パルスエネルギー | 無し | 無し | 50mJ |
| ファイバーケーブルの長さ | 10 m | 設定で確認する | 10 m |
| 電源 | 220V | 380V | AC 220～240V、50Hz、単相 |
| 機械寸法 | X | 設定で確認する | X |
金属レーザー洗浄機は、高エネルギーレーザーを用いて非接触洗浄を行い、基材を損傷することなく様々な金属汚染物質を効率的に除去します。工程フローの簡素化、人件費の削減、洗浄効率と環境性能の向上を実現するため、幅広い産業用金属表面処理に適しています。
レーザー洗浄機のメリットとデメリットについて詳しく知りたい場合は、以下のページをご覧ください：レーザー洗浄機のメリットとデメリット
実用化と調達の観点から、金属洗浄にレーザー洗浄機と従来の洗浄方法（サンドブラストや化学洗浄など）のどちらを選択するかは、環境要件、洗浄精度、作業環境、および長期的なコストによって決まります。レーザー洗浄は、高い基準、環境規制への準拠、および精密な加工が求められる場面に適している一方、従来の洗浄方法は、低コストまたは要求水準の低い用途に適しています。
| 選択要素 | 金属用レーザー洗浄機 | 従来型の洗浄方法（サンドブラスト／化学洗浄） |
|---|---|---|
| 作業環境 | 精密部品、複雑な構造物、および金属表面処理 | 主に固定された場所または専用の清掃エリア |
| オブジェクトのクリーニング | 精密部品、複雑な構造、金属表面処理 | 大規模な粗洗浄、単純な構造のワークピース |
| 洗浄効果 | 高精度、優れた制御性 | 精度が低く、残留物やムラが生じやすい。 |
| 基板の損傷 | 非接触、損傷なし | 摩耗または化学腐食のリスク |
| 環境にやさしい | 化学物質不使用、汚染物質排出ゼロ | 廃水、排気ガス、または粉塵による汚染 |
| 洗浄速度 | 高効率で、連続運転に適しています。 | 中程度、労働力や消耗品によって異なる |
| 操作難易度 | 習得しやすく、パラメータを制御可能 | 現場作業場、自動生産ライン |
| 機器の展開 | 経験次第。動作が不安定。 | 複雑な下地処理（サンドブラスト／化学薬品処理） |
| メンテナンス費用 | 消耗品不要、メンテナンスも簡単 | 消耗品コストが高く、メンテナンス頻度が高い |
| 長期的なコスト | 低（労力と消耗品を節約） | 高（継続的な消耗品＋人件費） |
| 安全性 | 安全で、化学物質による危険はありません。 | 粉塵、腐食、汚染のリスク |
| 代表的なアプリケーション | ひどい汚れ、粗雑な処理、広範囲の洗浄 | すぐに使用可能、柔軟性があり、持ち運び可能 |
選択をより明確にするために、以下の典型的な使用例と決定要因に基づいて、特定のアプリケーションを評価することができます。
プロジェクトにおいて、環境規制への準拠、洗浄精度、運用上の柔軟性、または長期的なコスト管理を優先する場合、金属用レーザー洗浄機を選択することで、より高い効率性とより安定した洗浄結果が得られます。しかし、低精度、大量生産、予算制約が求められる粗加工用途においては、従来の洗浄方法が依然として費用対効果の高い選択肢となります。
より詳細な仕様をお探しですか？弊社のハンディレーザー洗浄機ソリューションをご覧ください。
レーザー洗浄機を選定する際には、レーザーの種類と出力を、汚染物質、基材、洗浄精度、および生産速度に合わせて選択する必要があります。
パルスレーザー洗浄機：精密洗浄、金型、および制御された熱入力が必要な用途に適しています。サンプルテストにより、洗浄効果と基材の状態を確認してください。
連続波レーザー洗浄機：工業用錆除去、コーティング除去、および処理速度が優先される広い洗浄エリアに適しています。
詳細はこちらをご覧ください：パルス式レーザー洗浄機と連続式レーザー洗浄機：違いと選定ガイド
これらの範囲はあくまでも予備的な選定ガイドラインです。実際の性能は、汚染物質の種類、コーティングの厚さ、基材、スキャンパラメータ、および要求される表面仕上げによって異なります。
金属の種類、汚染層、ワークピースの形状、目標洗浄幅、利用可能な作業スペース、および1日の稼働時間を確認してください。実際の作業量に応じて、冷却システムと、手持ち式または自動式の構成を選択してください。
洗浄試験のために、代表的なサンプルまたは詳細な加工対象物情報を提供してください。汚染物質の除去、基材の変色、表面粗さ、加工速度、およびその後の溶接またはコーティングに必要な条件を評価します。
お客様の用途に適したレーザー洗浄構成を確認するには、KEMPSONまでお問い合わせください。
ケンプソン社は、独立した研究開発チームと経験豊富なエンジニアチームを擁し、最先端のレーザー溶接技術の開発に注力するとともに、様々な産業用途向けに高性能かつ費用対効果の高いカスタマイズソリューションを提供することに尽力しています。
30件以上の特許を保有し、すべての機械はCE、ISO、FDAの認証を取得しています。3年間の保証、無料の溶接サンプルテスト、そして生涯にわたるアフターサービスを提供し、長期的な信頼性を保証します。
当社は包括的なOEM/ODM協力体制をサポートし、システム設計、ハードウェアとソフトウェアの統合、特殊アクセサリの開発、ブランドロゴのカスタマイズなど、さまざまな市場やアプリケーションシナリオに合わせて的確にカスタマイズされたサービスを提供します。
当社では無料の溶接サンプル試験サービスを提供しています。材料をお送りいただくか、工程要件をお知らせいただければ、溶接試験を実施し、工程動画を撮影し、実物サンプルをお返しすることで、客観的で信頼性の高い購入情報をご提供いたします。
最適な機械は、金属の種類、汚染物質、洗浄面積、必要な処理速度、表面仕上げによって異なります。パルス式システムは多くの精密洗浄作業に適していますが、より広い面積や重度の汚染には高出力の連続波式システムが使用されます。最終的な選定前にサンプルテストを行うことをお勧めします。
必要な出力は、錆の厚さ、表面積、洗浄速度、および下地の状態によって異なります。低出力システムは局所的な洗浄や軽度の洗浄に適していますが、高出力モデルは一般的に重度の錆や大型のワークピースに適しています。アプリケーションテストを通じて、必要な性能を確認してください。
パルスレーザー洗浄は、短いパルスでエネルギーを照射するため、熱入力の制御が必要な精密な用途によく用いられます。連続波洗浄は、持続的なレーザー出力を提供するため、広い面積を高速に処理する場合によく使用されます。適切な洗浄方式は、基材と洗浄対象物によって異なります。
はい、レーザー洗浄は多くの種類の塗料、酸化層、表面コーティングを除去できます。結果は、コーティングの組成、厚さ、密着性、基材、レーザー設定によって異なります。洗浄テストを実施して、除去性能と下地金属の状態を確認する必要があります。
はい、不適切なレーザー設定や動作条件は、基材の変形、表面粗さの変化、または熱損傷を引き起こす可能性があります。適切なレーザーの種類と加工パラメータを選択し、代表的なワークピースでテストを行い、装置の安全に関する指示に従ってください。
手持ち式機器は、柔軟な操作、メンテナンス、および形状の異なるワークピースに適しています。自動化システムは、繰り返し洗浄を行う工程や、一定の位置決めとサイクルタイムが求められる生産プロセスに適しています。どちらを選択するかは、ワークピース、処理量、および利用可能な自動化インフラによって異なります。
価格は、レーザー出力、パルス動作または連続波動作、冷却方式、クリーニングヘッド、自動化要件、その他の構成オプションによって異なります。機種ごとの見積もりについては、用途の詳細をKEMPSONまでお送りください。
KEMPSONは、プロジェクト要件に応じた機器構成とカスタマイズを提供します。初期評価のため、使用する材料、汚染物質、ワークピースの寸法、洗浄目標、生産速度をお知らせください。サンプルテストと最終構成については、技術チームにご確認ください。
材質、厚み、および使用シナリオをお知らせください。
当社のエンジニアが、お客様に最適な携帯型レーザー洗浄ソリューションをご提案いたします。
