Projektübersicht
Carlos ist ein Metallverarbeitungsunternehmen in South Carolina, USA, das Aluminiumzäune, Geländer sowie Tür- und Fensterkonstruktionen herstellt. Nachdem das Unternehmen von der wassergekühlten Handlaser-Schweißanlage KEMPSON 2000W erfahren hatte, kontaktierte es uns, um eine Lösung für das Laserschweißen mit dieser Leistung zu besprechen . Die bisherige Schweißanlage war langsam, lieferte ungleichmäßige Schweißnähte und erforderte umfangreiches Nachschleifen. Auch der Wechsel zwischen Aluminium und Kohlenstoffstahl war zeitaufwendiger, was die Produktionskosten erhöhte und den Ausstoß verringerte.
Benutzerdefinierte Anforderungen
Der Kunde benötigt eine Schweißlösung mit folgenden Anforderungen:
- Unterstützung von Punkt- und Dauerschweißen für Zaun- und Tür-/Fensterkonstruktionen (2000 W stabile Ausgangsleistung erforderlich)
- Stabile Schweißleistung sowohl bei Aluminiumprofilen als auch bei Kohlenstoffstahlmaterialien
- Saubere Schweißnähte reduzieren den Schleif- und Nachbearbeitungsaufwand.
- Kompatibel mit Aluminium- und Kohlenstoffstahl-Schweißdraht
- Multifunktionale Schweißmodi, darunter Punktschweißen, kontinuierliches Schweißen, Schuppenschweißen, Reinigen und Schneiden
- Geringer Verschleiß der Verbrauchsmaterialien (Linsenwechselzyklus auf 6–8 Anwendungen pro Schutzlinse verbessert)
- Stabile Leistung für die kontinuierliche Serienproduktion in einer Werkstattumgebung
- Flexible Handelsbedingungen: DDP-Angebot (Lieferung bis zur Haustür, Adresse in den USA: South Carolina, Hardeeville Industrial Park) und FOB-Preisoption Qingdao
Hinweis: Das handgeführte Schweißgerät wird standardmäßig mit einem 10 m langen Glasfaserkabel geliefert, was ein flexibles Arbeiten bei großen Werkstücken und Schweißarbeiten im Freien über größere Entfernungen ermöglicht.
Lösung
Die Wahl fiel auf die wassergekühlte Handlaser-Schweißmaschine Kempson 2000W, um die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen und die Gesamteffizienz der Fertigung zu verbessern.
- Kempson 2000 W wassergekühltes Hand-Laserschweißgerät:2000 W stabile Ausgangsleistung, verwendet für kontinuierliches Schweißen in Zaun- und Tür-/Fensterproduktionslinien.
- Everlens-Lasersystem + Dual-Oszillationsstrahl-Design:
Sorgt für einen stabilen Lichtbogen und eine gleichmäßige Schweißnaht, verbessert die Schweißnahtkonsistenz bei Aluminium und Kohlenstoffstahl. - Anti-Spritzer-Schweißpistole mit wiederverwendbarer Schutzlinse (6–8 Zyklen):
Reduziert die Häufigkeit von Linsenwechseln und senkt die Kosten für Verbrauchsmaterialien bei langfristiger Nutzung. - Turbinenschnecken-Vierrad-Drahtvorschubsystem:
Die automatische Drahtrichtvorrichtung mit gleichmäßiger Drahtzufuhr unterstützt das Ein-, Zwei- und Dreidrahtschweißen. - Mehrprozess-Schweißfunktionen:
Punktschweißen, kontinuierliches Schweißen, Schuppenschweißen, Reinigen und Schneiden in einem System für verschiedene Produktionsschritte. - Materialverträglichkeit:
Geeignet für Aluminiumprofile und Kohlenstoffstahl; der Draht kann je nach Material ausgewählt werden. - Produktionsstabilität:
Konzipiert für die Serienfertigung, unterstützt lange Arbeitszyklen mit reduziertem Ausfall- und Wartungsaufwand.
Technische Daten für das 2000-W-Handlaserschweißgerät
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Modell | KPS-LHW2000 |
| Laserleistung | 2000W |
| Kehlnahtdicke (Edelstahl) | 5mm |
| Kehlnahtdicke (Kohlenstoffstahl) | 5.5mm |
| Kehlnahtdicke (Aluminiumlegierung) | 4.5mm |
| Schweißdrahtdurchmesser | Φ0.8–2.0 mm |
| Drahtzufuhrmodus | Automatische Drahtzufuhr (Ein-/Doppeldrahtumschaltung) |
| Energieverbrauch | ≤3 kW |
| Kühlsystem | Eingebaute Wasserkühlung |
| Labor-Stromversorgungen | 220V |
| Maschinenabmessungen | 460 × 490 × 735 mm |
| Gewicht der Maschine | Ca. 83 kg |
| Schweißnahtbreite | 1.5 – 5.5 mm |
| Betriebsart | Kontinuierlich / Impuls |
| Wasserkühlerkapazität | 5.2 kW |
| Länge des Glasfaserkabels | Standard 10 m Hand-Glasfaserkabel |
Kundenfeedback
Nach der Inbetriebnahme der Anlage berichtete Carlos von einer Steigerung der Schweißeffizienz um ca. 35 % bis 40 % bei täglichen Schweißarbeiten an Aluminiumzäunen, Geländern sowie Türen und Fenstern. Die Schweißnähte waren zudem sauberer und gleichmäßiger, und der Nachbearbeitungsaufwand reduzierte sich um etwa 30 %. Die Lebensdauer der Schutzlinsen verlängerte sich auf 6 bis 8 Schweißzyklen pro Linse, wodurch der Verbrauch an Verschleißteilen im Langzeitbetrieb deutlich gesenkt wurde.
Die Anlage hat während der Serienproduktion stabil und ohne häufige Unterbrechungen gearbeitet. Im Vergleich zur Vorgängeranlage ist das Erscheinungsbild der Schweißnähte gleichmäßiger, und der Wechsel zwischen Aluminium und Kohlenstoffstahl erfolgt schneller, wodurch sich die Rüstzeiten zwischen den Arbeitsgängen verkürzen.
