Das 3-in-1-Lasersystem wurde für die moderne Metallverarbeitung entwickelt und bietet eine kompakte und kostengünstige Lösung für Werkstätten, die flexible Arbeitsabläufe benötigen. Ein einziges Gerät übernimmt Schweißen, Entrosten, Entlacken und Präzisionsschneiden und reduziert so den Bedarf an redundanter Ausrüstung. Der ergonomische Handlaserkopf und das intelligente Steuerungssystem steigern die Effizienz und machen das System ideal für Fertigung, Reparatur und Baustellenprojekte.
Die 3-in-1-Laserschweißmaschine vereint Schweißen, Reinigen und Schneiden in einem einzigen System und bietet so flexible Bearbeitungslösungen für diverse Metallanwendungen. Unterschiedliche Funktionen nutzen spezielle Düsen, um eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und effiziente Leistung zu gewährleisten. Weitere Informationen zum Maschinenaufbau und den Funktionsprinzipien finden Sie in unserem Artikel: Was ist ein 3-in-1-Laserschweißgerät?
Beim Umschalten in den Schneidmodus muss die Schneiddüse am Handlaserkopf montiert und der Schweißdraht zurückgezogen werden, um Störungen während des Betriebs zu vermeiden. Verschiedene Düsen sind präzise für ihre jeweiligen Prozesse konstruiert und gewährleisten so einen effizienten und stabilen Betrieb. Die korrekte Düsenmontage gemäß der Bedienungsanleitung sichert die Sicherheit und maximiert die Maschineneffizienz.
Die Schweißergebnisse hängen vom Werkstoff, der Nahtgestaltung, der Passung, dem Schutzgas, dem Schweißdraht und den Prozesseinstellungen ab. Bitte teilen Sie uns Ihre Probe und Anwendungsdetails mit, damit wir das geeignete Modell und Schweißverfahren ermitteln können.
Die Reinigungsfunktion der 3-in-1-Lasermaschine entfernt effizient Rost, Zunder, Farbe und Oberflächenverunreinigungen von Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium. Durch ein berührungsloses Laserverfahren wird das Grundmaterial erhalten und gleichzeitig die Oberflächenqualität verbessert. Diese Funktion eignet sich ideal für die Metallvorbereitung, Wartung und Instandsetzung von Industrieanlagen, optimiert Arbeitsabläufe und gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse bei nachfolgenden Schweiß- oder Beschichtungsvorgängen.
Die Schneidfunktion dieser 3-in-1-Laserschweißmaschine ermöglicht das schnelle und präzise Trennen von Metallen wie Edelstahl und Aluminium. Ausgestattet mit einer speziellen Schneiddüse und einstellbaren Laserparametern erzielt sie saubere Schnittkanten mit minimalem Grat und geringer thermischer Verformung. Diese Funktion ist ideal für das Schneiden dünner Bleche, die Metallbearbeitung und die Fertigung kundenspezifischer Teile und bietet eine effiziente und präzise Lösung für industrielle Schneidanwendungen.
Die 3-in-1 Laserschweißmaschine vereint Laserschweißen, -schneiden und -reinigen in einem kompakten System, bestehend aus einer Hochleistungslaserquelle, einer fortschrittlichen Kühleinheit, einem elektrischen Steuerungssystem und Signalschutzmodulen, die für einen stabilen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden.
| Modell | KPS-ALW1500 | KPS-ALW2000 | KPS-ALW3000 |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W | 2000W | 3000W |
| Kehlnahtdicke (Edelstahl) | 2.5 mm | 5 mm | 9 mm |
| Kehlnahtdicke (Winkelstahl) | 3 mm | 5.5 mm | 10 mm |
| Kehlnahtdicke (Aluminiumlegierung) | 2 mm | 4.5 mm | 8.5 mm |
| Schweißdrahtdurchmesser | Φ0.8-1.6 | Φ0.8-2.0 | Φ0.8-2.0 |
| Drahtvorschubmodus | Automatische Drahtzuführung | Automatische Drahtzuführung | Automatische Drahtzuführung |
| (Ein-/Doppeldrahtschaltung) | (Ein-/Doppeldrahtschaltung) | (Ein-, Zwei- oder Dreidrahtschaltung) | |
| Schweißnahtbreite | 1.5-4.5mm | 1.5 – 5.5 mm | 1.5 – 8.0 mm |
| Gesamtstromverbrauch | 2kW | ≤2.5 kW | ≤3 kW |
| Kühlverfahren | Integrierte Wasserkühlung | Integrierte Wasserkühlung | Integrierte Wasserkühlung |
| Kühlleistung | 4200W | 5200W | 7500 W |
| Stromversorgung | 380V | 380V | 380 V |
| Geräteabmessungen | 1.3 * 1.05 * 1.15m | 1.3 * 1.05 * 1.15 m | 1.3 x 1.05 x 1.15 m² |
| Ausrüstungsgewicht | 380 kg | 400 kg | 410 kg |
| Art des selbst erzeugten Gases | 99.99%iges Argon-Stickstoff-Gas | ||
| Der handgeführte Schweißkopf wird standardmäßig mit einem 10 Meter langen Glasfaserkabel geliefert, was flexibles und bequemes Schweißen über große Entfernungen im Freien ermöglicht. | |||
Diese 3-in-1-Laserschweißmaschine bietet Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit für Schweiß-, Schneid- und Reinigungsprozesse. Jede Funktion liefert hochwertige Bearbeitungsergebnisse, die auf unterschiedliche industrielle Anforderungen zugeschnitten sind und glatte, gleichmäßige Schweißnähte, saubere und präzise Schnitte sowie kontaminationsfreie Oberflächen ermöglichen. Nachfolgend sind die Bearbeitungsergebnisse für die einzelnen Anwendungen aufgeführt:
Die Schweißergebnisse variieren je nach Werkstoffgüte, Dicke, Nahtgestaltung, Passung, Schweißzusatzwerkstoff, Schutzgas und Prozesseinstellungen. Die Spezifikationstabelle enthält modellspezifische Kehlnahtwerte; prüfen Sie die Eignung für Ihre Anwendung durch eine Stichprobenprüfung.
Vor dem Schweißen entfernt die 3-in-1-Lasermaschine effizient Rost, Oxidschichten und Öl von Metalloberflächen und verbessert so die Schweißnahtqualität. Die Reinigungsbreite variiert je nach Linse: 150-mm-, 400-mm- und 800-mm-Linsen ermöglichen Reinigungsbreiten von bis zu 30 mm, 60 mm bzw. 120 mm. Linsen mit kurzer Brennweite eignen sich für die Detailreinigung, während Linsen mit langer Brennweite größere Bereiche abdecken und eine präzise und flexible Oberflächenvorbereitung ermöglichen.
Diese Laserschweißanlage kann mit einem speziellen Schneidbrenner ausgestattet werden, der sich zum Schneiden dünner Metalle bis zu einer Dicke von 2–3 mm eignet. Durch die Anpassung der Laserleistung an die Bearbeitung dünner Bleche werden saubere und scharfe Schnittkanten gewährleistet und thermische Verformungen minimiert. Für dickere Metalle empfiehlt Kempson den Einsatz eines professionellen Hochleistungsschneidsystems: der Laserschneidanlage für Stahlrohre und Metallprofile.
Die folgende Tabelle vergleicht die Vorteile des Drei-in-Eins-Laserschweißsystems mit herkömmlichen Schweißgeräten:
| Funktion / Aspekt | 3-in-1-Laserschweißsystem | Traditionelle Schweißgeräte |
|---|---|---|
| Funktionalität | Schweißen, Schneiden und Reinigen in einer Maschine | Üblicherweise nur Schweißen; separate Maschinen zum Schneiden/Reinigen erforderlich. |
| Schweißqualität und Präzision | Glatte, gleichmäßige Schweißnähte; minimale Wärmeeinflusszonen | Höheres Risiko von Spritzern, Verformungen und ungleichmäßigen Nähten |
| Einrichtung & Bedienung | Schneller Wechsel zwischen den Betriebsmodi; einfache Parametereinstellung | Manuelle Einrichtung; langsamere Funktionsänderungen und -anpassungen |
| Oberflächenreinigung | Berührungslose Entfernung von Rost, Zunder und Beschichtungen | Mechanische oder chemische Reinigung; kann die Oberfläche beschädigen |
| Betriebskosten | Geringerer Energieverbrauch, minimaler Verbrauch von Materialien, weniger Nachbearbeitung | Höhere Energie- und Verbrauchskosten; aufwändigere Nachbearbeitung erforderlich |
| Materialkompatibilität | Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und mehr | Begrenzt durch Schweißverfahren und Gerätetyp |
| Effizienz & Produktivität | Mehrere Aufgaben in einem Arbeitsgang erledigen; schnellere Produktion | Sequenzielle Arbeitsgänge; längere Produktionszeit |
Die 3-in-1-Laserschweißmaschine vereint Schweißen, Schneiden und Reinigen in einem System und bietet damit eine praktische Lösung für vielfältige Metallbearbeitungsaufgaben. Sie findet breite Anwendung in der Blechbearbeitung, der Fahrzeugreparatur, der Küchengeräteherstellung und der allgemeinen Metallverarbeitung und zeichnet sich durch stabile Leistung und flexible Bedienung aus.
Um auch anspruchsvolleren Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden, bietet KEMPSON 4-in-1- und 5-in-1-Laserschweißmaschinen mit erweiterten Funktionen für unterschiedliche industrielle Bedürfnisse an. Für weitere Produktinformationen oder Unterstützung bei der Auswahl kontaktieren Sie uns bitte.
Das Kempson 3-in-1-System vereint Laserschweißen, Oberflächenreinigung und Dünnmetallschneiden in einem einzigen tragbaren Gerät. So können die Bediener zwischen den Betriebsmodi wechseln, indem sie einfach die Düse austauschen und das entsprechende Programm auswählen.
Der Wechselvorgang ist hocheffizient und benutzerfreundlich. Er besteht typischerweise darin, die Spezialdüse auszutauschen und die voreingestellten Parameter an der Steuerungsschnittstelle anzupassen – ein Vorgang, der weniger als eine Minute dauert.
Garantiedauer, abgedeckte Komponenten und Ausschlüsse hängen vom gewählten Modell und der Konfiguration ab. Bitte fordern Sie die geltenden schriftlichen Garantiebedingungen zusammen mit Ihrem Angebot an.
Der Preis richtet sich nach dem gewählten Modell und der Konfiguration. Bitte kontaktieren Sie Kempson für ein Angebot.
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