Eine 4-in-1-Laserschweißmaschine ist eine Laserbearbeitungsmaschine, die Schweißen, Reinigen, Schneiden und die Reinigung von Schweißnähten in einem System vereint. Durch Ändern des Betriebsmodus und Anpassen der Düse werden verschiedene Funktionen ausgewählt. Die Maschine kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere gängige Metalle bearbeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelfunktionsanlagen reduziert sie den Bedarf an mehreren Maschinen, benötigt weniger Stellfläche und ermöglicht die Durchführung von Schweiß-, Schneid- und Reinigungsarbeiten auf derselben Plattform. Sie findet breite Anwendung in der Metallverarbeitung, der Anlagenwartung, Reparaturarbeiten und der Kleinserienfertigung.
Das 4-in-1-Laserschweißgerät bietet im Vergleich zum 3-in-1-Modell zusätzlich eine Schweißnahtreinigungsfunktion, jedoch nicht die Schweißnahtformungsfunktion des 5-in-1-Modells. Mehr erfahren: 3-in-1-Laserschweißgerät , 5-in-1-Handlaserschweißgerät für Metall.
Eine 4-in-1-Laserschweißmaschine kann mit nur einer Laserquelle schweißen, reinigen, schneiden und Schweißnahtentfernung durchführen. Durch Umschalten zwischen verschiedenen Betriebsmodi und Düsen am Schweißbrenner lassen sich vielfältige Funktionen auswählen, sodass eine einzige Maschine ein breites Spektrum an Metallbearbeitungsaufgaben abdecken kann.
Für einen detaillierten Einblick in den Aufbau von Schweißpistolen und Düsen lesen Sie den Artikel: Hochleistungs-Handlaserschweißpistole
Das Laserschweißsystem nutzt eine spezielle Laserschweißdüse und eignet sich zum Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und anderen metallischen Werkstoffen. Es findet breite Anwendung in der Herstellung von Küchen- und Badezimmerprodukten, der Blechbearbeitung, der Hardwarefertigung, der Autoreparatur und der Fertigung von Batterieträgern für neue Energiesysteme. Das Verfahren zeichnet sich durch eine geringe Wärmeeinflusszone, minimalen Verzug, hohe Schweißgeschwindigkeit und eine saubere Schweißnaht aus. Es eignet sich zum Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, verzinktem Stahl und ungleichen Metallen.
Die Laserreinigungsfunktion nutzt spezielle Laserdüsen, um Rost, Oxidschichten, Farbe, Öl und andere Verunreinigungen von Metalloberflächen zu entfernen. Sie findet breite Anwendung in Bereichen wie der Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen, der Entrostung, der Beschichtungsentfernung, der Instandhaltung von Anlagen und der Metallaufbereitung. Das Verfahren kommt ohne Chemikalien oder Schleifmittel aus und eignet sich für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und andere gängige Werkstoffe. Es kann sowohl für manuelle Reinigungsvorgänge als auch für die automatisierte Produktion eingesetzt werden.
Die Laserschneidfunktion nutzt eine spezielle Laserschneiddüse zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und anderen Werkstoffen. Sie findet breite Anwendung in der Blechbearbeitung, bei Küchengeräten, im Aufzugsbau, bei Haushaltsgeräten, Automobilteilen und in der Metallverarbeitung. Das Verfahren erzeugt schmale Schnittfugen, glatte Schnittkanten und eine kleine Wärmeeinflusszone bei hoher Schnittgenauigkeit.
Die Schweißnahtreinigungsfunktion entfernt Schweißschlacke, Oxidschichten und Verfärbungen nach dem Schweißen mithilfe einer speziellen Schweißnahtreinigungsdüse. Sie wird bei Bauteilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen eingesetzt, um das Erscheinungsbild der Schweißnaht und den Oberflächenzustand zu verbessern. Das Verfahren ist berührungslos und benötigt keine chemischen Reinigungsmittel. Es eignet sich daher ideal für die Nachreinigung von Schweißarbeiten in der Metallverarbeitung und Instandhaltung.
Die 4-in-1-Laserschweißmaschine vereint Schweißen, Reinigen, Schneiden und Nahtreinigung in einem System und ermöglicht so die Durchführung mehrerer Metallbearbeitungsaufgaben mit einem einzigen Handgerät. Sie unterstützt den flexiblen Einsatz bei verschiedenen Materialien und Arbeitsbedingungen und eignet sich daher für die Fertigung, Reparatur und die Metallbearbeitung vor Ort.
Diese 4-in-1-Laserschweißmaschine vereint Schweißen, Schneiden, Reinigen und Nachbearbeiten in einem Gerät. Sie ermöglicht eine präzise, effiziente und vielseitige Bearbeitung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine erzeugt glatte Schweißnähte, präzise Schnitte, saubere Oberflächen und ein verbessertes Schweißnahtbild. Nachfolgend sind die Ergebnisse der einzelnen Funktionen dargestellt.
Geeignet für Edelstahl und Aluminiumlegierungen (2–8 mm) sowie Kohlenstoffstahl (3–12 mm) mit einer Schweißnahtbreite von bis zu 8 mm. Es ermöglicht glatte, gleichmäßige Schweißnähte mit tiefem Einbrand und festen Verbindungen und minimiert gleichzeitig Verzug und Spritzerbildung für industrielle Anwendungen.
Vor dem Schweißen entfernt es Rost, Oxidschichten und Öl von Metalloberflächen ohne den Einsatz von Chemikalien. Es handelt sich um ein sauberes und umweltfreundliches Verfahren. Reinigungsbreiten von 30 mm (150 mm Brennweite), 60 mm (400 mm Brennweite) und 120 mm (800 mm Brennweite) sind verfügbar.
Die Laserschweißanlage kann mit einem Schneidbrenner zum Schneiden dünner Metallbleche von 0.5 bis 3.0 mm Stärke eingesetzt werden. Sie erzeugt eine Schnittbreite von ≤ 0.3 mm und glatte Kanten ohne Nachbearbeitung. Die Anlage kann manuell oder in automatisierten Anlagen bedient werden und ermöglicht schnelles Schneiden unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht laserpoliert und mikrogestrahlt, um Schlacke und Oxidschichten zu entfernen und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne Spritzer zu erhalten. Die Behandlungsbreite beträgt 5–8 mm. Energie und Geschwindigkeit können je nach Schweißtiefe angepasst werden, um das Schweißnahtbild und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Wird zum Schweißen, Schneiden und Reinigen von Teilen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, wie z. B. Schränken, Rahmen und Gehäusen, verwendet.
Anwendung findet dies bei Edelstahlspülen, Küchengeräten, Regalen und Badezimmerprodukten zum Schweißen und zur Oberflächenbearbeitung.
Wird für Karosseriereparaturen, Halterungsschweißen, Rostentfernung und die Instandhaltung von Metallteilen verwendet.
Geeignet für kleine Metallteile, Werkzeuge und Strukturbauteile in der Hardwareproduktion und -montage.
Wird für Arbeiten im Freien wie Rostentfernung, Schweißreparatur und Schneiden ohne fest installierte Ausrüstung verwendet.
Anwendung findet die Technologie in Batterieträgern, Energiespeicherschränken und Metallkonstruktionen für Schweiß-, Schneid- und Reinigungsarbeiten.
| Modell | KPS-ALW1500 | KPS-ALW2000 | KPS-ALW3000 |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W | 2000W | 3000W |
| Kehlnahtdicke (Edelstahl) | 2.5 mm | 5 mm | 9 mm |
| Kehlnahtdicke (Winkelstahl) | 3 mm | 5.5 mm | 10 mm |
| Kehlnahtdicke (Aluminiumlegierung) | 2 mm | 4.5 mm | 8.5 mm |
| Schweißdrahtdurchmesser | Φ0.8-1.6 | Φ0.8-2.0 | Φ0.8-2.0 |
| Drahtvorschubmodus | Automatische Drahtzuführung | Automatische Drahtzuführung | Automatische Drahtzuführung |
| (Ein-/Doppeldrahtschaltung) | (Ein-/Doppeldrahtschaltung) | (Ein-, Zwei- oder Dreidrahtschaltung) | |
| Schweißnahtbreite | 1.5-4.5mm | 1.5 – 5.5 mm | 1.5 – 8.0 mm |
| Gesamtstromverbrauch | 2kW | ≤2.5 kW | ≤3 kW |
| Kühlverfahren | Integrierte Wasserkühlung | Integrierte Wasserkühlung | Integrierte Wasserkühlung |
| Kühlleistung | 4200W | 5200W | 7500 W |
| Stromversorgung | 380V | 380V | 380 V |
| Geräteabmessungen | 1.3 * 1.05 * 1.15m | 1.3 * 1.05 * 1.15 m | 1.3 x 1.05 x 1.15 m² |
| Ausrüstungsgewicht | 380 kg | 400 kg | 410 kg |
| Art des selbst erzeugten Gases | 99.99%iges Argon-Stickstoff-Gas | ||
| Der handgeführte Schweißkopf wird standardmäßig mit einem 10 Meter langen Glasfaserkabel geliefert, was flexibles und bequemes Schweißen über große Entfernungen im Freien ermöglicht. | |||
Die 4-in-1-Laserschweißmaschine vereint Schweißen, Schneiden, Laserreinigung und Schweißnahtreinigung in einem System, während herkömmliche Schweißgeräte auf einzelne Schweißfunktionen beschränkt sind.
| Vergleich | 4-in-1-Laserschweißgerät | Traditionelle Schweißgeräte |
|---|---|---|
| Hauptfunktion | Schweißen, Schneiden, Reinigen und Nahtreinigung in einer Maschine | Nur eine Schweißfunktion (MIG, WIG, Lichtbogenschweißen usw.). |
| Funktionsprinzip | Hochenergetischer fokussierter Laserstrahl | Lichtbogen- oder Widerstandswärmequelle |
| Schweißqualität | Schmale Schweißnaht, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, sauberes Erscheinungsbild | Größere Wärmeeinflusszone, stärkere Verformung und Spritzer |
| Wirkungsgrad | Schnelle Verarbeitung, reduzierter Nachbearbeitungsaufwand | Langsamerer Prozess mit mehr manueller Nachbearbeitung |
| Materialauswahl | Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere Metalle. | Begrenzte Leistung bei einigen Metallarten |
| Produktion | Einfache Bedienung per Hand mit Modusumschaltung | Erfordert qualifizierte Bediener und Erfahrung |
| Arbeitsumfeld | Weniger Rauch und weniger Verbrauchsmaterialien | Mehr Rauch, Spritzer und Verbrauchsmaterial |
| Kostenstruktur | Höhere Anfangskosten, niedrigere langfristige Verarbeitungskosten | Niedrigere Anfangskosten, höhere langfristige Arbeits- und Endbearbeitungskosten |
Die 4-in-1-Laserschweißanlage stellt eine integrierte und effiziente Lösung für die Metallbearbeitung dar und eignet sich für Anwendungen, die Präzision, Oberflächenqualität und gleichbleibende Ergebnisse erfordern. Herkömmliche Schweißanlagen sind weiterhin für einfache Schweißaufgaben mit geringeren Prozessanforderungen geeignet.
Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zu einem stabilen Betrieb der 4-in-1-Laserschweißmaschine bei und verlängert ihre Lebensdauer. Regelmäßige Überprüfungen der wichtigsten Komponenten reduzieren Ausfallzeiten und sichern die Bearbeitungsqualität.
Prüfen und reinigen Sie die Schutzlinsen und Fokussierlinsen, um zu vermeiden, dass Staub oder Spritzer den Laserstrahl beeinträchtigen.
Halten Sie die Düsen für Schweißen, Schneiden, Reinigen und Nahtreinigung frei von Verstopfungen und Beschädigungen und ersetzen Sie sie bei Verschleiß.
Um eine Überhitzung zu vermeiden, ist ein gleichmäßiger Wasserdurchfluss, ein korrekter Kühlmittelstand und saubere Filter sicherzustellen.
Entfernen Sie Staub und Metallrückstände vom Laserkopf und überprüfen Sie regelmäßig die Kabelverbindungen.
Reinigen Sie die Außenseite und den Arbeitsbereich, um zu verhindern, dass Staub und Metallpartikel in das System gelangen.
Überprüfen Sie Laserleistung, Gasfluss und Arbeitseinstellungen, um einen stabilen Betrieb während der Anwendung zu gewährleisten.
Detaillierte Wartungsschritte finden Sie im Wartungsleitfaden: Was sind die besten Vorgehensweisen für die Wartung von Laserschweißanlagen?
KEMPSON ist Hersteller und Lieferant von 4-in-1-Laserschweißmaschinen, die Schweißen, Schneiden, Reinigen und die Nachbearbeitung von Schweißnähten in einem System vereinen. Die Maschinen werden in der Blechbearbeitung, der Automobilzulieferindustrie, der Küchengeräteindustrie und in der Metallverarbeitung eingesetzt und bieten stabile Leistung und praktische Bedienbarkeit für den industriellen Einsatz.
KEMPSON profitiert von einem professionellen Ingenieurteam, patentierten Designs und zertifizierten Produktionsstandards. Alle Maschinen werden mit 3 Jahren Garantie und technischem Support geliefert. Für Produktdetails oder Projektanforderungen kontaktieren Sie uns bitte.
Zusätzlich zu Schweißen, Schneiden und Reinigen beinhaltet das 4-in-1-Modell Funktionen zur Schweißnahtbearbeitung (wie z. B. Nachbearbeitung von Schweißnähten), deckt den gesamten Prozess ab und reduziert den Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung.
Bei der Bearbeitung von mitteldünnen bis dünnen Blechen (0.5–10 mm) können handgeführte Laserschweißgeräte die meisten WIG- und MIG-Schweißverfahren sowie einige Schleifvorgänge ersetzen, wodurch die Effizienz deutlich gesteigert und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert wird.
Das Gerät eignet sich sowohl für die Werkstattfertigung als auch für die Baustellenmontage. Ausgestattet mit einem 10 Meter langen Glasfaserkabel, zeichnet sich die 4-in-1-Maschine durch ihre kompakte Bauweise und einfache Transportierbarkeit aus. Sie bietet sowohl einen manuellen als auch einen automatisierten Betrieb. Der manuelle Betrieb ist ideal für Wartungsarbeiten, Installationen und Aufgaben an mobilen Arbeitsplätzen, während der automatisierte Betrieb für die standardisierte Serienfertigung geeignet ist.
Die Hauptkosten entstehen durch Schutzlinsen und eine geringe Menge Hilfsgas (einige Modelle benötigen keine externe Gasquelle). Chemische Verbrauchsmaterialien werden nicht benötigt, und die Gesamtkosten für Verbrauchsmaterialien sind deutlich niedriger als beim herkömmlichen Schweißen.
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