3000Wレーザー溶接機は、ケンプソン社が開発した産業グレードのレーザー溶接ソリューションで、0.5~10mmの中厚金属板の精密溶接に特化しています。高エネルギー密度ファイバーレーザー、安定した産業用制御アーキテクチャ、効率的な放熱システムの相乗効果により、8mmの大きな溶け込み深さと均一な溶接シームを実現し、安定した溶接結果を提供します。従来のアーク溶接やガスシールド溶接と比較して、熱歪みを大幅に低減し、スパッタを最小限に抑え、再加工工程を削減します。
ケンプソンは、空冷式レーザー溶接(自己発生シールドガス)や水冷式レーザー溶接(厚板溶接専用)など、3000W級の高出力レーザー溶接ソリューションを複数提供しており、お客様に最適な機器構成をお選びいただけます。また、お客様の実際の生産ワークフローに正確に適合させるためのOEM/ODMカスタマイズサービスもサポートしています。
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空冷式レーザー溶接機 3000W: 空冷システムを搭載し、軽作業や短時間の溶接作業に最適です。中小企業や、携帯性と柔軟性を求めるお客様に適しています。様々な厚さの金属溶接に対応できる柔軟な電源オプションを提供します。
厚板用水冷式3000Wレーザー溶接機: 高強度・長時間溶接作業に対応するため、水冷システムを採用しています。安定した高出力を実現し、特に量産や厚板溶接に適しています。溶接品質と効率性を確保し、産業用重負荷用途に最適です。
3000Wエアレーザー溶接機は、0.5~10mmの中薄板金属板向けに設計された高効率産業用溶接ソリューションです。内蔵の不活性シールドガス自己生成システムにより、最大99.99%の純度を実現し、外部ガスボンベへの依存を排除し、長期的な運用コストを削減します。シングルワイヤ、デュアルワイヤ、トリプルワイヤの送給モードに対応し、8mm幅の溶接ビード肉盛り溶接が可能です。片面溶接で両面成形を実現し、スパッタのない滑らかな溶接部を生成するため、二次研削が不要です。自動車部品、家電製品製造、ドア・窓・手すり、キッチン・浴室用金物などの業界で幅広く使用されています。
水冷式 ファイバーレーザー溶接機 3000W 固定式ワークステーションにおける高負荷生産向けに設計されています。効率的な水循環により24時間7日稼働が可能で、固定サイクルと連続生産を行う標準化された環境に最適です。機械製造、板金加工、金属製ドア・窓、ガードレール加工におけるバッチ生産や自動溶接ステーションに適しています。
当社の3000Wレーザー溶接機は、お客様のご要望に応じて高純度窒素発生器を装備でき、純度99.99%のアルゴン・窒素混合不活性シールドガスを生成できます。当社は22の国と地域をカバーするグローバルなアフターサービスを提供しており、スペアパーツは工場価格で販売し、一切の利益は上乗せしていません。すべての機器は工場から直接販売されるため、信頼性の高い性能と非常に競争力のある価格を実現しています。販売代理店様、ご購入者様は、お見積もりや詳細情報についてお気軽にお問い合わせください。
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一般的に、0.5~12mmの厚さの金属の溶接に適しています。空冷式レーザー溶接は、中薄板(0.5~10mm)に最適で、高速かつ低歪みの溶接が可能です。水冷式レーザー溶接機は、中厚板(0.5~12mm)に適しており、安定した溶融池とより大きな溶接余裕を提供します。溶接可能な具体的な厚さは、材料の種類、溶接方法、ワイヤ送給方式によっても異なります。
空気レーザー溶接は、不活性ガスの自己発生システムを内蔵しているため、外部ガス源が不要です。設置場所を選ばず、運用コストも低いため、中薄板や複数ステーションでの溶接に適しています。水冷式レーザー溶接は、厚板溶接や、標準化された工業環境における高負荷・長時間連続生産に最適です。
これは装置の種類によって異なります。ケンプソンの3000Wエアレーザー溶接機は、純度99.99%の内部不活性ガス自己生成システムを搭載しているため、外部ガスボンベは不要です。一部の水冷式レーザー溶接ソリューションでは、オプションで外部の高純度ガスを使用したり、プロセス要件に基づいてガス発生器を構成したりすることができます。
シングルワイヤ、デュアルワイヤ、トリプルワイヤの送給モードに対応しています。マルチワイヤ構成では、より広い溶接ビードとより大きな肉盛り高さを実現できるため、中厚板の充填溶接や構造部品の溶接に適しています。これにより、溶接効率と接合強度が向上します。
MIG溶接、TIG溶接、アーク溶接と比較して、この装置は熱影響部が最小限に抑えられ、溶接幅が狭く、歪みが少なく、スパッタも少ないといった利点があります。また、溶接後の研削、修正、再加工工程を最小限に抑え、生産効率全体を向上させます。
全体的なメンテナンスコストは比較的低く抑えられています。日常的なメンテナンスは主に、光学保護レンズの点検、水冷システムのチェック、および基本的な清掃からなります。従来の溶接装置と比較して、摩耗部品が少なく安定性が高いため、長期的な運用コストを管理しやすくなっています。
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