3000Wレーザー溶接機

3000Wレーザー溶接機は、ケンプソン社が開発した産業グレードのレーザー溶接ソリューションで、0.5~10mmの中厚金属板の精密溶接に特化しています。高エネルギー密度ファイバーレーザー、安定した産業用制御アーキテクチャ、効率的な放熱システムの相乗効果により、8mmの大きな溶け込み深さと均一な溶接シームを実現し、安定した溶接結果を提供します。従来のアーク溶接やガスシールド溶接と比較して、熱歪みを大幅に低減し、スパッタを最小限に抑え、再加工工程を削減します。

ケンプソンは、空冷式レーザー溶接(自己発生シールドガス)や水冷式レーザー溶接(厚板溶接専用)など、3000W級の高出力レーザー溶接ソリューションを複数提供しており、お客様に最適な機器構成をお選びいただけます。また、お客様の実際の生産ワークフローに正確に適合させるためのOEM/ODMカスタマイズサービスもサポートしています。

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3000Wレーザー溶接機を比較する

当社の2種類の3000Wレーザー溶接機の違いは以下のとおりです。

空冷式レーザー溶接機 3000W: 空冷システムを搭載し、軽作業や短時間の溶接作業に最適です。中小企業や、携帯性と柔軟性を求めるお客様に適しています。様々な厚さの金属溶接に対応できる柔軟な電源オプションを提供します。

厚板用水冷式3000Wレーザー溶接機: 高強度・長時間溶接作業に対応するため、水冷システムを採用しています。安定した高出力を実現し、特に量産や厚板溶接に適しています。溶接品質と効率性を確保し、産業用重負荷用途に最適です。

モデルと電源オプション

中薄板用3000Wエア溶接機

3000Wエア溶接機

3000Wエアレーザー溶接機は、0.5~10mmの中薄板金属板向けに設計された高効率産業用溶接ソリューションです。内蔵の不活性シールドガス自己生成システムにより、最大99.99%の純度を実現し、外部ガスボンベへの依存を排除​​し、長期的な運用コストを削減します。シングルワイヤ、デュアルワイヤ、トリプルワイヤの送給モードに対応し、8mm幅の溶接ビード肉盛り溶接が可能です。片面溶接で両面成形を実現し、スパッタのない滑らかな溶接部を生成するため、二次研削が不要です。自動車部品、家電製品製造、ドア・窓・手すり、キッチン・浴室用金物などの業界で幅広く使用されています。

  • 自己生成ガスにより外部遮蔽が不要となり、コストが削減される。
  • 3本のワイヤを重ねて溶接することで、8mm幅の深溶け込み溶接を実現します。
  • 美しい溶接、最小限の熱影響部、柔軟な展開
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3000W水冷式レーザー溶接機

水冷 ファイバーレーザー溶接機 3000W

水冷式 ファイバーレーザー溶接機 3000W 固定式ワークステーションにおける高負荷生産向けに設計されています。効率的な水循環により24時間7日稼働が可能で、固定サイクルと連続生産を行う標準化された環境に最適です。機械製造、板金加工、金属製ドア・窓、ガードレール加工におけるバッチ生産や自動溶接ステーションに適しています。

  • 細かな溶接ビード、損傷のない溶接、熱による歪みが最小限
  • 段付き二重ワイヤ送給方式、溶接幅5~6mm
  • 単一パス成形、二次研削不要
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オプションのアクセサリ

レーザー窒素発生装置

窒素レーザー発生器

当社の3000Wレーザー溶接機は、お客様のご要望に応じて高純度窒素発生器を装備でき、純度99.99%のアルゴン・窒素混合不活性シールドガスを生成できます。当社は22の国と地域をカバーするグローバルなアフターサービスを提供しており、スペアパーツは工場価格で販売し、一切の利益は上乗せしていません。すべての機器は工場から直接販売されるため、信頼性の高い性能と非常に競争力のある価格を実現しています。販売代理店様、ご購入者様は、お見積もりや詳細情報についてお気軽にお問い合わせください。

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優位性

安定したレーザー出力

実績のあるファイバーレーザーシステムと一体型の水冷式放熱構造を採用することで、24時間安定した稼働を維持し、最小限の変動で一貫したエネルギー出力を実現し、高品質な溶接を提供します。

熱影響部を最小限に抑えた高精度溶接

レーザー溶接は、エネルギーを精密なターゲットに集中させます。溶接幅が狭いため、熱影響部が比較的小さくなります。これにより、溶接歪みを効果的に抑制し、過剰な熱入力による構造的なずれを最小限に抑え、その後の修正や再加工コストを削減できます。

様々な板厚に対応可能

この装置は、0.5~10mm以上の幅広い板厚に対応し、多様な溶接条件に対応します。溶接パラメータとワイヤ送給方式を最適に調整することで、安定した溶融池と信頼性の高い溶接を実現し、薄板から中厚板まで、一回のパス溶接を可能にします。

高度なプロセス適応性を備えたインテリジェント制御

本システムは高度な統合性と直感的なパラメータ設定を備えており、様々なワークピースや溶接要件に応じたプロセス調整を容易にします。合理的な構造設計により、性能と操作性のバランスを保ちながら、コンパクトな設計を実現しています。

柔軟な機動性と堅牢な耐久性

ベース部に旋回キャスター、10メートルの光ファイバーケーブルを装備したこの機械は、作業場内での柔軟な移動と長距離操作を可能にします。板金製の筐体は2mm厚のパネルで補強されており、堅牢性、耐久性、そして高品質な外観を実現しています。

低いメンテナンスコストと運用コスト

本機の合理的な構造により、日常的なメンテナンスは最小限で済み、主に定期点検と光学部品の保守で十分です。主要部品の動作状況は監視可能であるため、機器の使用頻度が低くなり、長期的な運用コストを削減できます。

用途

自動車部品製造

車体構造部品、ブラケット、排気システム、シャーシ部品の溶接。

板金加工および構造物製作

キャビネット筐体、機器フレーム、ボックス、押出成形品の溶接。

建設機械・重機

構造支持部材、補強材、および中厚板接合部の溶接。

鉄骨構造物および金属部品

アングル鋼、ガセットプレート、支持部材、および組立継手の溶接。

家電製品およびハードウェア製造

ハウジング、ブラケット、およびハードウェア部品の一括溶接および成形。

ドア・窓の手すりおよびプロファイル加工

アルミニウム合金およびステンレス鋼形材の接合およびすみ肉溶接。

ケンプソンを選ぶ理由とは?

独立研究開発チーム

ケンプソン社は、独立した研究開発チームと経験豊富なエンジニアチームを擁し、最先端のレーザー溶接技術の開発に注力するとともに、様々な産業用途向けに高性能かつ費用対効果の高いカスタマイズソリューションを提供することに尽力しています。

認証された品質と長期サポート

30件以上の特許を保有し、すべての機械はCE、ISO、FDAの認証を取得しています。3年間の保証、無料の溶接サンプルテスト、そして生涯にわたるアフターサービスを提供し、長期的な信頼性を保証します。

詳細なカスタマイズと共同開発

当社は包括的なOEM/ODM協力体制をサポートし、システム設計、ハードウェアとソフトウェアの統合、特殊アクセサリの開発、ブランドロゴのカスタマイズなど、さまざまな市場やアプリケーションシナリオに合わせて的確にカスタマイズされたサービスを提供します。

プロセス検証と意思決定支援

当社では無料の溶接サンプル試験サービスを提供しています。材料をお送りいただくか、工程要件をお知らせいただければ、溶接試験を実施し、工程動画を撮影し、実物サンプルをお返しすることで、客観的で信頼性の高い購入情報をご提供いたします。

よくあるご質問

1. 3000Wのレーザー溶接機は、どのくらいの厚さの金属板を溶接できますか?

一般的に、0.5~12mmの厚さの金属の溶接に適しています。空冷式レーザー溶接は、中薄板(0.5~10mm)に最適で、高速かつ低歪みの溶接が可能です。水冷式レーザー溶接機は、中厚板(0.5~12mm)に適しており、安定した溶融池とより大きな溶接余裕を提供します。溶接可能な具体的な厚さは、材料の種類、溶接方法、ワイヤ送給方式によっても異なります。

2. 3000Wの空冷式レーザー溶接と水冷式レーザー溶接の主な違いは何ですか?

空気レーザー溶接は、不活性ガスの自己発生システムを内蔵しているため、外部ガス源が不要です。設置場所を選ばず、運用コストも低いため、中薄板や複数ステーションでの溶接に適しています。水冷式レーザー溶接は、厚板溶接や、標準化された工業環境における高負荷・長時間連続生産に最適です。

3. 3000Wレーザー溶接機には外部シールドガス供給装置が必要ですか?

これは装置の種類によって異なります。ケンプソンの3000Wエアレーザー溶接機は、純度99.99%の内部不活性ガス自己生成システムを搭載しているため、外部ガスボンベは不要です。一部の水冷式レーザー溶接ソリューションでは、オプションで外部の高純度ガスを使用したり、プロセス要件に基づいてガス発生器を構成したりすることができます。

4. 3000Wレーザー溶接機は、どのようなワイヤ送給方式に対応していますか?

シングルワイヤ、デュアルワイヤ、トリプルワイヤの送給モードに対応しています。マルチワイヤ構成では、より広い溶接ビードとより大きな肉盛り高さを実現できるため、中厚板の充填溶接や構造部品の溶接に適しています。これにより、溶接効率と接合強度が向上します。

5. 3000Wレーザー溶接は、従来の溶接方法に比べてどのような利点がありますか?

MIG溶接、TIG溶接、アーク溶接と比較して、この装置は熱影響部が最小限に抑えられ、溶接幅が狭く、歪みが少なく、スパッタも少ないといった利点があります。また、溶接後の研削、修正、再加工工程を最小限に抑え、生産効率全体を向上させます。

6.3000Wレーザー溶接機のメンテナンス費用は高額ですか?

全体的なメンテナンスコストは比較的低く抑えられています。日常的なメンテナンスは主に、光学保護レンズの点検、水冷システムのチェック、および基本的な清掃からなります。従来の溶接装置と比較して、摩耗部品が少なく安定性が高いため、長期的な運用コストを管理しやすくなっています。

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