Ein Laser-Schweißdrahtvorschubgerät ist ein Zusatzgerät für Laserschweißmaschinen , das während des Schweißvorgangs Schweißdraht zuführt. Das Vorschubgerät steuert die Drahtzufuhr durch die Vorschubwalzen und befördert den Schweißdraht mit einer voreingestellten Geschwindigkeit zum Schweißbrenner.
Die Drahtvorschubgeräte von KEMPSON für das Laserschweißen verfügen über vier Antriebsmechanismen mit einstellbaren Drahtvorschubparametern. Sie unterstützen Schweißdrahtdurchmesser von 0.8 mm bis 2.0 mm und Vorschubgeschwindigkeiten von 5 bis 300 cm/min und decken damit die gängigen Anforderungen an den Drahtvorschub für handgeführte Laserschweißanwendungen ab.
Im Vergleich zur manuellen Drahtzufuhr ermöglicht der Drahtvorschub eine kontinuierliche Drahtzufuhr für das Schweißen dicker Bleche, das Füllen großer Spalten und die Bearbeitung breiter Schweißnähte. KEMPSON bietet Modelle mit zwei oder drei Drähten für unterschiedliche Anforderungen an den Schweißdraht an.
Der Vierwalzen-Doppeldrahtvorschub nutzt eine Vierwalzen-Antriebsstruktur zur gleichzeitigen Zuführung von zwei Schweißdrähten. Er eignet sich für das Schweißen dicker Bleche, das Füllen großer Spalten und Anwendungen mit hohem Zusatzdrahtbedarf.
Der Vierfach-Drahtvorschub nutzt eine obere und untere, zahnradgekoppelte Vierfachantriebskonstruktion zur gleichzeitigen Zuführung von drei Schweißdrähten. Er eignet sich für die Herstellung breiter Schweißnähte, das Schweißen dicker Bleche und das Füllen großer Schweißfugen.
Ernährungssonde
Führt den Schweißdraht vom Drahtvorschubgerät zum Schweißbrenner.
Drahtspulenhalter
Unterstützt die Schweißdrahtspule und sorgt für eine stabile Drahtzufuhr.
Systemsteuerung
Passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Betriebsparameter an.
Drahtrichtgerät
Korrigiert Drahtbiegungen, bevor der Draht in den Brenner eintritt.
Motorsystem
Versorgt den Drahtzuführungsmechanismus mit Strom.
Der Laser-Schweißdrahtvorschub führt den Schweißdraht von der Spule über das Antriebsrollensystem zum Laserschweißbrenner. Der Bediener kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die Rückzugslänge und weitere Parameter entsprechend dem Schweißprozess anpassen.
Die Drahtvorschubmenge kann je nach Schweißnahtgröße und Füllanforderungen gewählt werden. Für höhere Fülldrahtmengen sind Doppel- und Dreifachdrahtvorschubsysteme erhältlich, und einige Modelle können für unterschiedliche Schweißpositionen mit zwei Schweißbrennern verbunden werden.
Wird für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere dicke Metallwerkstoffe verwendet, bei denen zusätzlicher Fülldraht erforderlich ist.
Geeignet für Schweißverbindungen mit größeren Spalten oder ungleichmäßigen Montagebedingungen, die einen höheren Zusatzdrahtbedarf erfordern.
Wird für Schweißungen verwendet, die eine größere Nahtbreite und eine höhere Drahtvorschubleistung erfordern.
Anwendung findet dies in Baggern, Ladern, Rahmen und anderen Bauteilen von Baumaschinen.
Geeignet für Stahlrahmen, Bauteile und große Schweißkonstruktionen.
Wird in Industrieanlagen, Maschinenteilen und kundenspezifischen Metallkonstruktionen verwendet.
Anwendung findet dies in Rohrverbindungen, Tanks und Metallbehältern, die eine stabile Zuführung von Fülldraht erfordern.
Wird zur Reparatur verschlissener Teile, zum Füllen von Spalten und zum Wiederaufbau beschädigter Metalloberflächen verwendet.
Die Wahl des Drahtvorschubsystems hängt hauptsächlich von der Schweißnahtgröße, der Materialstärke, dem erforderlichen Drahtfüllgrad und der Schweißleistung ab. Unterschiedliche Drahtvorschubsysteme eignen sich für unterschiedliche Schweißbedingungen.
| Drahtvorschubtyp | Empfohlene Materialstärke | Schweißnahtzustand | Empfohlene Anwendung |
| Einzelstrang | 0.5-5 mm | Kleine Schweißnähte, normale Spaltfüllung | Dünnblechschweißen, Blechbearbeitung, Reparaturschweißen |
| Doppelstrang | 3-12 mm | Mittlere Schweißnähte, größerer Füllbedarf | Dickblechschweißen, Spaltfüllen, Schweißen von Industrieanlagen |
| Dreifachstrang | 8-20+ mm | Breite Schweißnähte, großes Füllvolumen | Schwerlastschweißen, große Bauteile, breite Schweißnahtformung |
Hinweis: Die tatsächliche Auswahl hängt von der Materialart, der Laserleistung, der Schweißgeschwindigkeit, dem Drahtdurchmesser und der Nahtkonstruktion ab.
| Artikel | Normen |
|---|---|
| Produkttyp | Laser-Schweißdrahtvorschubgerät |
| Drahtvorschubtyp | Einzeldraht / Doppeldraht / Dreifachdraht |
| Fütterungsstruktur | Vier-Antriebs-Rollensystem |
| Kabeldurchmesser | 0.8-2.0 mm |
| Drahtvorschubgeschwindigkeit | 5-300 cm/min |
| Labor-Stromversorgungen | DC24V |
| Kontroll-Methode | Digitales Bedienfeld |
| Drahtspulendurchmesser | ≤300 mm |
| Drahtspulengewicht | ≤ 15 kg |
| Drahtvorschubfunktion | Drahtvorschub / Drahtrückzug / Ausgleichsdraht |
| Impulsfütterung | Unterstützt |
| Anwendung | Handlaserschweißgerät / Industrielles Laserschweißsystem |
| Schweißen Materialien | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium und andere Metalle |
Die Auswahl eines Laser-Schweißdrahtvorschubgeräts hängt von der Materialdicke, der Schweißnahtgröße, dem Drahtdurchmesser und den Schweißanforderungen ab.
Wählen Sie den Drahtvorschub entsprechend dem Schweißdrahtdurchmesser. KEMPSON-Drahtvorschubgeräte unterstützen Schweißdrähte von 0.8 bis 2.0 mm.
Kleine Schweißnähte werden mit einem einzelnen Draht zugeführt. Größere Schweißnähte erfordern eine doppelte oder dreifache Drahtzufuhr für mehr Schweißdraht.
Einzeldrahtvorschubgeräte werden für Blechbearbeitung und Reparaturschweißungen eingesetzt. Doppel- und Dreifachdrahtvorschubgeräte kommen im Maschinenbau, im Stahlbau und bei Schwerlastschweißungen zum Einsatz.
Prüfen Sie die Stromversorgung, die Signalverbindung und die Installationsvoraussetzungen, bevor Sie den Drahtvorschub an das Laserschweißsystem anschließen.
Wählen Sie den Drahtvorschubapparat entsprechend der Materialstärke, der Schweißnahtgröße und dem erforderlichen Zusatzdraht. Einzeldrahtvorschubapparate eignen sich für Standardschweißungen, während Doppel- und Dreifachdrahtvorschubapparate für größere Schweißnähte und höhere Fülldrahtanforderungen eingesetzt werden.
Je nach Schweißszenario und erforderlicher Spalttiefe werden unterschiedliche Drahtvorschubgeräte benötigt. Informationen zu Drahtvorschubgeräten und deren Auswahl finden Sie im Artikel: „Was ist ein Laserschweißdrahtvorschubgerät? Typen, Funktionsprinzip & Auswahlhilfe“.
KEMPSON fertigt und vertreibt Drahtvorschubsysteme für Laserschweißgeräte, sowohl für handgeführte als auch für industrielle Schweißanwendungen. Das Produktsortiment umfasst Modelle mit einem, zwei und drei Drähten für unterschiedliche Schweißanforderungen.
Mit eigener Fertigung und langjähriger Erfahrung im Bereich Laserschweißanlagen bietet KEMPSON Drahtvorschubsysteme, technischen Support und die passende Ausrüstung für Metallverarbeitung, Maschinenbau und industrielle Schweißprojekte. Kontaktieren Sie uns für Spezifikationen und Produktinformationen zu unseren Laserschweißdrahtvorschubgeräten.
Ein Laser-Schweißdrahtvorschubgerät ist ein Gerät, das während des Schweißvorgangs Schweißdraht an einen Laserschweißbrenner zuführt.
Der KEMPSON Laser-Schweißdrahtvorschub unterstützt Schweißdrahtdurchmesser von 0.8 mm bis 2.0 mm.
Für Standardschweißarbeiten werden Einzeldrahtvorschubgeräte verwendet, während Doppel- und Dreifachdrahtvorschubgeräte mehr Zusatzdraht für größere Schweißnähte und dickere Werkstoffe bereitstellen.
Ja. KEMPSON-Drahtvorschubgeräte sind für handgeführte Laserschweißgeräte und industrielle Laserschweißsysteme konzipiert.
Doppeldrahtvorschubgeräte eignen sich für Werkstoffe mittlerer Dicke und größere Spaltbreiten. Dreifachdrahtvorschubgeräte werden für dicke Bleche, breite Schweißnähte und hohe Anforderungen an den Zusatzdraht eingesetzt.
Das digitale Bedienfeld ermöglicht die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, der Drahtrückzugslänge, der Kompensationsdrahtlänge und der Verzögerungseinstellungen.
Sie werden häufig beim Schweißen dicker Bleche, im Stahlbau, im Baumaschinenbau, im Industrieanlagenbau und in der Metallverarbeitung eingesetzt.
Ja. KEMPSON kann Drahtvorschubkonfigurationen entsprechend den Laserschweißmaschinenmodellen, den Schweißdrahtspezifikationen und den Anwendungsanforderungen liefern.
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