顧客の背景
江蘇朝静は、農業・畜産用食品機械製造を専門とする小規模企業で、従業員数は10～50名です。同社は主に食品機械製造用のステンレス鋼構造部品を製造しています。食品機械は稼働中に厳格な衛生基準と耐腐食性基準が求められるため、高い製品品質と構造部品の安定性が必要です。溶接品質を確保し、生産効率を高めるため、同社は高効率で安定した溶接方法を選定しました。 4000W厚板レーザー溶接機 ケンプソン出身。
顧客の要望
既存の溶接装置は、ステンレス鋼構造溶接の厳しい要件を満たしていませんでした。従来のシステムでは、特に耐食性と溶接品質に限界があり、溶接強度と安定性を保証することができませんでした。長時間の運転は頻繁に装置の過熱を引き起こし、生産効率に悪影響を与えていました。食品機械のステンレス鋼部品の耐食性要件を満たすため、江蘇朝静は、厚いステンレス鋼板を効率的に溶接し、長時間の連続運転を維持できる高出力レーザー溶接システムを緊急に必要としていました。
解決策
お客様のご要望に基づき、KPSチームは水冷システムを備えた厚板レーザー溶接ソリューション「KPS-LHW4000」をカスタマイズしました。このシステムは4000Wのレーザー出力を備え、最大11mm厚のステンレス鋼のコーナー接合部を効率的に溶接できます。
本製品は、食品機械構造部品における溶接強度と耐腐食性に関する同社の厳しい要件を満たしています。KPS-LHW4000は、Teyu社製の18000Wフル銅管チラーを搭載しており、高出力レベルでの24時間7日の連続運転が可能です。これにより、生産効率と機器の安定性が大幅に向上します。
溶接精度に対するお客様の要求に応えるため、KPS-LHW4000は特許取得済みの多回転式スパッタ防止ブラックゴールド溶接トーチを採用しています。これにより、トーチの保護レンズの耐用年数が大幅に延長され（業界標準の8倍）、レンズ交換頻度が低減し、生産コストが削減されます。装置の月間消耗品コストは約150元で、定期メンテナンス費用を大幅に削減できます。
KPS-LHW4000は、溶接幅を8mm、肉盛り高さを4.5mmに精密に制御し、溶接強度を25%向上させます。これにより、二次研削が不要となり、ステンレス鋼の耐食溶接規格を完全に満たします。
ソリューションのデモンストレーションから機器の試運転まで、チームはエンドツーエンドのサポートを提供しました。具体的には、ステンレス鋼溶接結果の現場テストの実施、オペレーターが迅速に操作方法を習得できるよう最適化されたパラメータを高精細タッチスクリーンに保存、そして作業場のレイアウトに合わせて10メートルの光ファイバーケーブルと旋回キャスターを使用して固定ワークステーションにユニットを正確に配置するなどです。同時に、アフターサービスチームは専用の機器記録を作成し、故障解決のための48時間以内の対応を約束しました。
顧客フィードバック
4000W厚板レーザー溶接機の導入により、江蘇朝静の既存の課題は完全に解決されました。水冷システムにより高出力での連続運転が途切れることなく保証され、食品機械の耐腐食性要件を完全に満たす高密度で均一な溶接部が得られます。黒金溶接トーチによりレンズ交換頻度が大幅に削減され、月々の消耗品コストが60%以上削減されました。
顧客からのフィードバック：「この装置は、ほぼダウンタイムゼロで安定した溶接品質を実現します。」また、顧客は長期的な安定性を継続的に監視し、他の工程向けに追加のモデルを購入する予定であり、アフターサービスの問題に対するより徹底した解決を期待していると述べています。
