プロジェクト概観

カルロス氏は、米国サウスカロライナ州にある金属加工会社で、アルミニウム製のフェンス、手すり、ドアや窓の構造物を製造しています。KEMPSON 2000W水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機について知った後、同社は2000Wレーザー溶接ソリューションについて相談するため、当社に連絡してきました。以前使用していた溶接装置は動作が遅く、溶接部の仕上がりが不均一で、研磨作業に多くの時間を要していました。また、アルミニウムと炭素鋼の切り替えにも時間がかかり、生産コストの増加と生産量の減少につながっていました。

カスタム要件

顧客は、以下の要件を満たす溶接ソリューションを求めている。

  • フェンスやドア・窓構造物のスポット溶接および連続溶接に対応(2000Wの安定出力が必要)
  • アルミニウム形材と炭素鋼材の両方において安定した溶接性能を発揮します。
  • 溶接部を清掃して、研削や後処理の作業量を削減する
  • アルミニウムおよび炭素鋼溶接ワイヤに対応
  • スポット溶接、連続溶接、フィッシュスケール溶接、洗浄、切断など、多機能溶接モードを搭載。
  • 消耗品の摩耗率が低い(保護レンズ1枚あたりの交換サイクルが6~8回に改善)
  • 作業場環境における連続バッチ生産のための安定した性能
  • 柔軟な取引条件:DDPドアツードア見積もり(米国住所:サウスカロライナ州ハーディビル工業団地)およびFOB青島価格オプション

注:この手持ち式溶接ガンには、標準で10mの光ファイバーケーブルが付属しており、大型ワークピースの溶接や長距離の屋外溶接など、柔軟な操作が可能です。

解決策

顧客の生産要件を満たし、製造効率全体を向上させるため、ケンプソン社製の2000W水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機が選定されました。

  • Kempson 2000W 水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機:2000Wの安定出力で、フェンスやドア・窓の製造ラインにおける連続溶接に使用されます。
  • Everlensレーザーシステム+デュアルオシレーションビーム設計:
    アークと溶接部の安定性を維持し、アルミニウムおよび炭素鋼の溶接精度を向上させます。
  • 飛散防止溶接ガン 再利用可能な保護レンズ付き(6~8サイクル):
    レンズ交換の頻度を減らし、長期使用時の消耗品コストを削減します。
  • タービン・ウォーム式4輪ワイヤ送給システム:
    安定したワイヤ送りによる自動ワイヤ矯正機能は、シングルワイヤ、ダブルワイヤ、トリプルワイヤ溶接に対応しています。
  • マルチプロセス溶接機能:
    スポット溶接、連続溶接、フィッシュスケール溶接、洗浄、切断といった様々な製造工程を一つのシステムで実現する。
  • 材料の互換性:
    アルミニウム形材と炭素鋼に対応。材質に応じてワイヤーを選択可能。
  • 生産安定性:
    バッチ生産向けに設計されており、ダウンタイムとメンテナンスを削減しながら、長時間の作業サイクルをサポートします。

2000Wハンドヘルドレーザー溶接機の仕様

カテゴリー技術仕様
モデルKPS-LHW2000
レーザー出力2000W
すみ肉溶接の厚さ(ステンレス鋼)20 mm
すみ肉溶接の厚さ(炭素鋼)20 mm
すみ肉溶接の厚さ(アルミニウム合金)20 mm
溶接線径Φ0.8~2.0mm
ワイヤ送給モード自動配線供給(単線/二線切り替え)
消費電力≤3kW
冷却システム内蔵水冷システム
電源220V
機械寸法X
マシンの重さ約 83 kg
溶接幅1.5〜5.5 mm
動作モード連続/パルス
水冷チラーの容量5.2 kW
ファイバーケーブルの長さ標準10mハンドヘルド光ファイバーケーブル

顧客フィードバック

装置の稼働開始後、カルロス氏は、アルミ製のフェンス、手すり、ドア、窓などの日常的な溶接作業において、溶接効率が約35~40%向上したと報告した。溶接部もよりきれいで均一になり、後処理作業量も約30%削減された。保護レンズの耐用年数は1枚あたり6~8回の溶接サイクルに延長され、長期運用における消耗品の使用量を大幅に削減できた。

本装置は量産期間中、頻繁な中断もなく安定して稼働しました。従来装置と比較して、溶接部の仕上がりがより均一になり、アルミニウムと炭素鋼の材料切り替え速度が向上したことで、作業間の段取り時間が短縮されました。