アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機

ケンプソン社のアルミニウム・鋼ハイブリッド構造用レーザー溶接機は、アルミニウム・鋼ハイブリッド構造およびアルミニウム・鋼異種金属の溶接用に設計されています。電気自動車の車体構造、バッテリートレイ、鉄道輸送部品、航空宇宙部品、その他信頼性の高い金属接合を必要とする軽量多材料アセンブリに適しています。本機は工業用水冷システムを採用し、シングル、ダブル、トリプルワイヤ送給モードに対応しています。最大8mmの溶接ビード幅を実現し、薄板材と厚板材の両方で安定した溶け込みを提供します。24時間連続運転が可能で、アルミニウム・鋼ハイブリッド構造の大量生産をサポートします。
  • レーザー出力:3000/4000W
  • 自動ワイヤ送り:Φ0.8~2.0
  • 溶接厚さ:0.5~12 mm
  • 溶接幅:1.5~8.0 mm
価格: 9286米ドル~11714米ドル

アルミニウム・鋼鉄ハイブリッド構造とは何ですか?

アルミニウム・鋼ハイブリッド構造は、アルミニウム合金と鋼を組み合わせることで、構造強度を維持しながら軽量化を実現しています。アルミニウム・鋼ハイブリッド構造用レーザー溶接機は、これらの異種金属を安定した溶接品質と制御された熱入力で接合するために使用され、軽量な多素材アセンブリの製造に適しています。

アルミニウムと鋼鉄のハイブリッド構造は、電気自動車、バッテリー筐体、鉄道輸送、航空宇宙産業など、軽量化、構造性能、生産効率が等しく重要な様々な産業で広く利用されている。

アルミニウムと鋼の複合構造にレーザー溶接機を使用する理由とは?

アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機は、軽量な多素材構造体においてアルミニウムと鋼を接合するために使用されます。アルミニウムと鋼は融点、熱伝導率、熱膨張特性が異なるため、従来の溶接方法では安定した接合部を形成することが困難です。レーザー溶接は、制御された熱入力と安定したエネルギー供給により、工業生産における異種金属接合を実現します。

溶接の課題レーザー溶接ソリューション
アルミニウムと鋼の融点、熱伝導率、熱膨張率の違い水冷システムによる安定した熱入力は、過熱と変形を低減します。
脆い金属間化合物(FeAl₃、Fe₂Al₅)の形成制御されたエネルギー入力は、接合部での過剰なIMC成長を抑制するのに役立ちます。
従来の溶接では接合部の強度が低く、亀裂が生じる。安定した溶融池と均一な浸透により、接合部の強度が向上します。
厚みの異なる部材や接合部の隙間を溶接するのは難しい。調整可能な電力とワイヤ送給により、現場での柔軟な作業をサポート
手動溶接工程の効率が低い従来のTIG/MIG溶接と比較して高速な溶接が可能
連続携帯操作時の熱蓄積水冷システムは安定した動作を維持し、トーチの熱疲労を軽減します。
アルミニウムと鋼の接合部における表面酸化および腐食のリスクシールドガスによる保護と安定した溶接形成により、接合部の品質が向上します。


レーザー溶接は、アルミニウムと鋼のハイブリッド構造において、異種金属接合時の熱制御、脆性相形成、構造的不安定性といった課題を解決するために用いられる。自動車の軽量構造、バッテリーシステム、鉄道輸送、航空宇宙分野などに応用されている。

厚みのあるアルミニウム・鋼複合構造物向けに、ケンプソン社は水冷式産業用レーザー溶接機3000/4000Wを提供しています。この溶接機は、連続的な産業運転条件下でも安定した溶接性能を維持するように特別に設計されています。

アルミニウムは反射率の高い素材であり、溶接工程中に様々な欠陥が発生する可能性があります。具体的な問題とその防止策については、「アルミニウムレーザー溶接の問題点:気孔、亀裂、および解決策」の記事をご覧ください。

アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機とは?

レーザー溶接機は、アルミニウムと鋼の複合構造を接合するために使用される特殊な装置です。高エネルギー密度のレーザーパルスを用いて材料を局所的に加熱し、溶融させて特定の溶融池を形成する精密なろう付けまたはハイブリッド溶接プロセスを採用することで、異種金属を接合します。アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機は、高強度、最小限の変形、および高い生産効率を実現します。

これは、安定した異種金属接合が必要とされる自動車の軽量化製造、バッテリー筐体の製造、鉄道輸送構造物、航空宇宙部品の組み立てなどに広く応用されている。

アルミニウムのレーザー溶接に関する詳細なプロセスパラメータについては、 「アルミニウムのレーザー溶接:プロセス、パラメータ、およびベストプラクティス」という記事を参照してください。

動作原理

Kempson 3000/4000W水冷式レーザー溶接システムは、インテリジェントな光学制御システムです。まず、高性能レーザーが高濃度のエネルギーを生成し、インテリジェントなパラメータ調整後、特許取得済みの溶接トーチに照射されます。これにより、母材と溶加材が瞬時に溶融し、ガスシールド下で強力かつ迅速な溶接を実現します。

溶接作業中、装置には「精密セントラル空調」のような機能を持つ内蔵水冷循​​環システムが搭載されています。ウォーターポンプが冷却液をレーザーコアに送り込み、熱を吸収します。吸収された熱は高容量熱交換器を通して排出されるため、24時間連続高負荷運転時でも装置の温度を一定に保つことができます。

この機械は、厚さ12mmまでの板材を容易に貫通・溶接できます。アルミニウムと鋼鉄などの異種金属を加工する際には、安定したエネルギー出力によって溶融池を精密に制御し、高強度で損失のない工業グレードの接合部を実現します。

ステンレス鋼や各種鋼材に対するレーザー溶接の動作原理、パラメータ、および用途について詳しく知りたい場合は、「ステンレス鋼のレーザー溶接:初心者からプロまでのための完全ガイド」という記事をご覧ください。

部品

GWファイバーレーザー光源

反射防止チップを内蔵し、パラメータ保存機能とスマートシステムアップグレードに対応した、プロ仕様のカスタマイズ可能な工業用光源。

飛散防止ブラックゴールドトーチ

特許取得済みの飛散防止設計と、複数回転可能な交換式保護レンズを採用することで、消耗品の損失を大幅に削減し、精度を向上させています。

シュナイダーエレクトリカルシステムズ

フランスのシュナイダー社製コア部品を採用し、電流フィルタとアイソレータを搭載することで、過酷な条件下でも回路の安全性と安定性を確保します。

S&Aカスタムチラー

高出力連続動作時における精密な温度制御を実現するため、18,000Wの大容量S&A製オール銅管水冷システムを搭載しています。

四輪駆動ステッピングワイヤフィーダー

ウォームギア式の四輪駆動設計により、単線、二線、三線間の正確な切り替えが可能となり、詰まりのないスムーズな送給を実現します。

曲げ防止光ファイバーケーブル

標準的な10メートル産業用光ファイバーケーブルと汎用ホイールにより、スペースの制約を克服し、柔軟で広範囲な長距離運用を実現します。

優位性

厚板貫通の克服

0.5~12mm厚の板材向けに特別に設計されたこの深溶け込み溶接技術は、母材と同等の強度を持つ厚板のワンパス溶接を可能にします。アルミニウムと鋼のハイブリッド構造の溶接において、優れた界面接合性を発揮し、厚肉金属における溶け込み不足の問題を解決します。

3種類のワイヤ送給モード

この装置は、シングル、ダブル、トリプルワイヤ送給方式を自由に切り替えることができ、溶接ビード幅を最大8mmまで拡張できます。このシステムは、異種金属レーザー溶接において重要な役割を果たします。大量のワイヤ充填により、アルミニウムと鋼の材質差を効果的に緩和し、ビードの厚みと構造強度を向上させるからです。

24時間稼働に対応

18,000Wの全銅管式チラーは強力な冷却性能を発揮し、高温環境下でも機械を24時間7日連続稼働させることができます。これにより、高負荷のアルミニウムと鋼のレーザー溶接作業においても、電力低下をゼロに抑えることができます。

特許取得済みのブラックゴールドトーチ

ケンプソン社特許取得済みの多回転式飛散防止ブラックゴールドトーチを搭載。高温アラーム2基と反射防止設計によりレンズ寿命を延ばします。軽量製造業向けレーザー溶接機ユーザーにとって、この革新的な技術は消耗品の交換頻度を80%削減します。

四輪駆動ワイヤ送給

工業グレードのウォームギア式4輪駆動ステッピングモーターシステムを採用しており、従来の2輪駆動よりも強度と精度に優れています。これにより、長距離溶接や複雑な軌道溶接においてもスムーズなワイヤ送給を実現し、高品質なハイブリッド構造の溶接を可能にします。

反射防止チップ

特注のGW社製反射防止チップレーザーは、アルミニウム溶接時の高反射レーザー光による損傷を防ぎます。2mm厚の板金シャーシとシュナイダー社製電気システムを組み合わせることで、アルミニウムや銅などの高反射材料の加工にも耐えうる堅牢性と耐久性を実現しています。

技術パラメータ

KPS-XLHW3000KPS-XLHW4000
レーザー出力3000W4000W
冷却方法S&A特注チラー(7500W)S&A特注チラー(18000W)
プレート範囲0.5~12mm0.5~12mm
すみ肉溶接(ステンレス鋼)9 mm11 mm
すみ肉溶接(炭素鋼)10 mm12 mm
すみ肉溶接(アルミニウム)8.5 mm10.5 mm
溶接ビード幅8mm / 補強材4.5mm幅8mm / 補強材4.5mm
ワイヤーモードシングル/ダブル/トリプル切り替えシングル/ダブル/トリプル切り替え
線径Φ0.8~2.0mmΦ0.8~2.0mm
消費電力≤ 3kW≤ 3.5kW
電力需要380V380V
ファイバー長10m(長距離に対応)10m(長距離に対応)
寸法0.7*1.1*1.3メートル0.7*1.1*1.3メートル
重量 〜235kg〜250kg
コア構成GW反射防止剤 / シュナイダーGW反射防止剤 / シュナイダー

用途

ケンプソン社の3000W/4000W厚板水冷式レーザー溶接機は、優れた深溶け込み性能と高い安定性を備えており、高強度産業分野で幅広く活用されています。

自動車軽量化製造

自動車軽量化製造

アルミニウム合金製ボディフレームと高強度鋼製ブラケットの複合接合など、アルミニウムと鋼のハイブリッド構造の溶接に使用されます。

重機

重機

鉱山機械や掘削機のブームなど、厚肉金属板の高強度深溶け込み溶接に適しています。

海洋工学

海洋工学

厚板船体や海洋プラットフォーム構造物の高品質な溶接を24時間途切れることなく実施します。

鉄橋

鉄橋

橋梁の主桁および支持部材に対し、深溶け込みかつ変形のない一回溶接を実現します。

圧力容器

圧力容器

化学タンク、ボイラー、その他の特殊機器における溶接密度および耐圧性に関する厳しい要件を満たしています。

風力

風力

風力タービンタワーのフランジや厚肉パイプの自動溶接に広く用いられ、疲労寿命の向上に貢献している。

軽量アルミニウムと鋼材のレーザー溶接機の開発であれ、重工業における厚板加工であれ、ケンプソンは高効率かつ高品質なソリューションを提供します。

溶接ショーケース

アルミニウム溶接の方法と特性について詳しく知りたい場合は、 「アルミニウムの溶接方法:方法、パラメータ、レーザー溶接ガイド」という記事をご覧ください。

幅と深さが相当あるアルミニウムを溶接する場合、適切なサイズの溶加ワイヤを使用する必要があります。溶加ワイヤの種類とサイズの選び方については、「アルミニウムレーザー溶接用溶加ワイヤ:合金の選択と直径ガイド」を参照してください。

アルミニウム・鋼複合構造におけるレーザー溶接機と従来型溶接の比較

アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機は、連続生産環境における安定した高負荷金属接合を実現するために設計されています。TIG溶接、MIG溶接、アーク溶接といった従来の溶接方法と比較して、集中的なレーザーエネルギーと水冷式温度制御を用いることで、様々な金属板厚や材質において安定した溶接性能を維持します。

Item従来の溶接 (TIG / MIG / アーク)アルミニウム・鋼複合構造用レーザー溶接機
入熱高くて制御が不十分集中して精密に制御
熱影響部大型で変形リスクが高い小型で変形が少ない
溶接速度中程度から低程度高い溶接速度
関節精度オペレーターのスキルに依存一貫性があり、再現性がある
材料の互換性異種金属には制限がある鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびハイブリッド材料に適しています。
溶接品質可変であり、手動操作の影響を受ける安定した溶接ビードと均一な溶け込み
後処理頻繁に必要とされる(研磨、修正)最小限の後処理
連続運転熱の蓄積によって制限される水冷システムは長期安定運転をサポートします
自動化機能低速または半自動自動化システムとの統合が容易
メンテナンス費用消耗品および電極のコスト上昇消耗品の削減、電極使用量の減少

アルミニウム・鋼複合構造物向けのTIG溶接機、MIG溶接機、レーザー溶接機は、集束レーザーエネルギーを用いて熱入力を制御します。この溶接機は熱影響部が小さく、歪みも少なくなります。また、より高速な溶接が可能で、様々な材料や板厚において安定した溶接品質を維持します。

アルミニウムは反射特性を持つため、アルミニウムのレーザー溶接における厚さと出力要件の詳細については、「アルミニウムのレーザー溶接厚さガイド:出力選択と溶接限界」を参照してください。

アルミニウムのレーザー溶接における欠陥は、機械の出力よりも母材の不均一性に起因することが多い。安定した溶接には、正確な合金組成と厳しい材料公差が求められる。プロジェクト仕様のアルミニウム板およびコイルについては、Union Alu を参照のこと。

アルミニウム・鋼ハイブリッド構造溶接の製造業者およびサプライヤー

軽量かつ高強度な現代製造業を目指す上で、アルミニウム・鋼ハイブリッド構造溶接の専門メーカーを選ぶことは非常に重要です。ケンプソンは豊富な業界経験を持ち、アルミニウムと鋼のレーザー溶接機のリーディンググローバルサプライヤーとして、世界中のお客様の異種金属接合に関する課題解決に尽力しています。ケンプソンを選ぶということは、30件以上のコア特許と50カ国以上をカバーするサービスを持つパートナーを選ぶことを意味します。お客様のニーズに合わせた産業グレードのソリューションについては、ぜひお問い合わせください。

よくあるご質問

アルミニウムと鋼の溶接において、1500Wと3000W/4000Wの違いは何ですか?

1500Wは3mm以下の薄板の精密溶接に適しており、3000W/4000Wレベルは厚板や異種金属の溶接用に設計されています。これらのレベルは、アルミニウムと鋼の融点差を相殺する強力なエネルギー浸透力を備えており、アルミニウム・鋼ハイブリッド構造の溶接において深い溶け込みを実現する鍵となります。

アルミニウムと鋼の溶接部はなぜ簡単に破損するのでしょうか?その解決策は?

アルミニウムと鋼の溶接において最も懸念されるのは、脆い金属間化合物層の形成です。ケンプソン社は、高度なウォブル技術と精密な入熱制御を用いることで、この層の厚さを極めて狭い範囲に抑え、接合部の高い引張強度と靭性を確保しています。

アルミニウム溶接時に、レーザーは高い反射率によって損傷を受けるでしょうか?

通常のレーザーは、反射光による損傷のリスクを伴います。しかし、ケンプソン社の装置には、アルミニウムや銅などの高反射性材料からの反射光を効果的に吸収・抑制する、プロ仕様のGW反射防止チップレーザーが搭載されています。

アルミニウムと鋼のハイブリッド溶接において、ワイヤ送給は必須ですか?

強くお勧めします。特性に大きな違いがあるため、ケンプソンのシングル/ダブル/トリプルワイヤ供給モードを使用して特定の合金元素を充填することで、ギャップを埋め、溶接部の冶金組成を改善し、高温割れを防ぐことができます。

この高出力機器は24時間連続運転に対応できますか?

はい。このシリーズは特に重工業用途向けに設計されており、18,000Wの大容量冷却システムを搭載することで、フル負荷での終日運転時でも一定の温度を維持し、電力低下を防ぎます。

レーザー溶接されたアルミニウム・鋼構造物の強度は、基材金属と同等のレベルに達することができるのか?

適切なパラメータとワイヤ補正を用いることで、接合部の強度は母材の80~90%以上に達することが可能です。従来のリベット接合や接着と比較して、レーザー溶接は重量を大幅に軽減し、接合部の機械的性能を向上させます。

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