Hochgeschwindigkeits-Laserschweißmaschine 1500 W, 2000 W, 3000 W

Die Kempson-Luftlaserschweißanlagen für mittel- bis dünnwandige Bleche (1500 W/2000 W/3000 W) verfügen über ein innovatives, patentiertes Gaserzeugungssystem. Das System nutzt Luft als Rohmaterial und erzeugt mittels mehrstufiger Wirbeltrennung und Filtration hochreines Schutzgas, wodurch externe Gasflaschen überflüssig werden. Ausgestattet mit einem mehrfach rotierenden, spritzerfreien Schweißbrenner und einem speziell entwickelten, leistungsstarken Wasserkühlsystem ermöglichen diese Anlagen das Hochgeschwindigkeitsschweißen dicker Bleche und das Umschalten mehrerer Drähte.

Laserleistung: 1500 W / 2000 W / 3000 W

Gesamtleistungsaufnahme: ≤2 kW (1500 W) / ≤2.5 kW (2000 W) / ≤3 kW (3000 W)

Kühlmethode: Hocheffiziente Wasserkühlung

Schweißdicke: 0.5–8.0 mm

Schweißnahtbreite: 1.5–8.0 mm

Preis: 5,500 USD bis 8,714 USD

Einführung

Die Luftlaserschweißanlage von Kempsen für mittel- bis dünnblechige Werkstoffe ist eine Hochgeschwindigkeits-Laserschweißanlage, die die Einschränkungen einer externen Gasquelle überwindet. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Gasgenerator und einem System zur Steuerung von hochreinem Schutzgas, erzeugt sie das Schweißgas autark und senkt so die Betriebskosten. Mit ihrem GW-Faserlaser und der Multi-Swirl-Anti-Spritzer-Schweißpistole mit schwarzer Goldbeschichtung eignet sie sich ideal für das Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen von Werkstoffen mit einer Dicke von 0.5 mm bis 10 mm. Serienmäßig mit einem Präzisions-Schrittdrahtvorschub ausgestattet, unterstützt sie bis zu drei Drahtlagen für tiefe Schweißnähte sowie einseitiges Schweißen mit doppelseitiger Formgebung. Sie ist die ideale Wahl für Kosteneffizienz und umweltfreundliche Energieeinsparung.

Konfigurationsübersicht

Parametertabelle

Technische SpezifikationenKPS-ALW1500KPS-ALW2000KPS-ALW3000
Laserleistung1500W2000W3000W
Maximale Kehlnahtdicke (Edelstahl)2.5 mm5.0 mm9.0 mm
Maximale Kehlnahtdicke (Kohlenstoffstahl / Winkelstahl)3.0 mm5.5 mm10.0 mm
Maximale Kehlnahtdicke (Aluminiumlegierung)2.0 mm4.5 mm8.5 mm
Kabeldurchmesser$\Phi 0.8 – 1.6\text{ mm}$$\Phi 0.8 – 2.0\text{ mm}$$\Phi 0.8 – 2.0\text{ mm}$
DrahtzufuhrmodusAuto (Einzel-/Doppelschalter)Auto (Einzel-/Doppelschalter)Auto (Einzel-/Doppel-/Dreifachschalter)
Schweißnahtbreite1.5 ~ 4.5 mm1.5 ~ 5.5 mm1.5 ~ 8.0 mm
Gesamtleistungsaufnahme$\le 2\text{ kW}$$\le 2.5\text{ kW}$$\le 3\text{ kW}$
KühlungsmethodeEingebaute WasserkühlungEingebaute WasserkühlungEingebaute Wasserkühlung
Kühlerkapazität4200W5200W7500W
Labor-Stromversorgungen380V380V380V
Selbst erzeugter Gastyp99.99%iges Argon-Stickstoff-Gemisch99.99%iges Argon-Stickstoff-Gemisch99.99%iges Argon-Stickstoff-Gemisch
Maschinenabmessungen$1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$$1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$$1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$
Gewicht der Maschine$\approx 380\text{ kg}$$\approx 400\text{ kg}$$\approx 410\text{ kg}$

Vorteile

Unabhängige Gaserzeugung, die die Branche revolutioniert

Der Kauf von externem Gas entfällt. Dank fortschrittlicher Luftfiltrations- und -umwandlungstechnologie erzeugt das System hochreines Argon-Stickstoff-Schutzgas und beseitigt so den Aufwand für die Beschaffung, den Transport und den Austausch von Gasflaschen. Unternehmen sparen dadurch jährlich Zehntausende Euro an Gaskosten und profitieren langfristig von einem außergewöhnlichen Mehrwert.

Mehrfachwirbel-Schweißpistole, Reduzierung des Verbrauchsmaterials

Ausgestattet mit einer mehrfach rotierenden, spritzerfreien Laser-Schweißpistole in Schwarzgold mit doppeltem Hochtemperaturalarm. In Kombination mit wiederverwendbaren Schutzlinsen reduziert sie den Verschleißteilwechsel deutlich und senkt die Wartungskosten.

Präzise Drahtzufuhr, Vermeidung von Verstopfungen

Serienmäßig ausgestattet mit einem eigens entwickelten Schrittmotor-Drahtvorschubgerät mit integrierter Drahtrichtfunktion. Das 3000-W-Modell verfügt über eine aufgerüstete Vierrad-Schrittmotoreinheit, die ein flexibles Umschalten zwischen Einzel-, Doppel- und Dreifachdrahtbetrieb ermöglicht. Dreifachdraht-Schweißen erzeugt eine 8 mm breite Schweißnaht mit tiefem Einbrand.

Leistungsstarke Wasserkühlung, ganztägiger Betrieb

Die gesamte Serie ist mit überdimensionierten Teyu-Kältemaschinen (mit einer Kühlleistung von 4200 W bis 7500 W) und Hohlkammer-Kühlkanälen ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb, selbst in heißen Sommern oder unter hoher Last, ohne thermische Beeinträchtigung.

Intelligente Steuerung, hohe Mobilität

Ausgestattet mit einem hochauflösenden LCD-Touchpanel, das die Abfrage von Parametern per Fingertipp und Ferndiagnose ermöglicht. Der Sockel verfügt über Universalrollen und ein 10 Meter langes, flexibles Glasfaserkabel und bietet somit hohe Flexibilität für mobile und weiträumige Schweißarbeiten.

Der Einfluss der Schweißgeschwindigkeit

Beim Laserschweißen ist die Schweißgeschwindigkeit ein entscheidender Prozessparameter. Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen bestimmt die Bearbeitungseffizienz und beeinflusst direkt die Schweißnahtqualität sowie die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks. Die Auswirkungen der Schweißgeschwindigkeit auf das Produkt umfassen:

  • Änderungen von Einbrandtiefe und -breite: Mit steigender Schweißgeschwindigkeit sinkt die Energie, wodurch sich Einbrandtiefe und -breite der Schweißnaht entsprechend verringern. Ist die Schweißgeschwindigkeit zu gering und die Linienenergie zu hoch, kann es leicht zu übermäßigem Einbrand und damit zu Materialdurchbrand oder Porosität kommen.
  • Wärmeeinflusszone und Verformung: Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen zeichnet sich durch konzentrierte Erwärmung und kurze Einwirkzeit aus. Die Wärmeeinflusszone des Metalls ist sehr klein, und die Verformung des Werkstücks ist minimal. Dies gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächenebenheit des Produkts.
  • Oberflächenbildung und Weiterverarbeitung: Die hohe Schweißgeschwindigkeit ermöglicht ein gleichmäßiges Abkühlen des Metallschmelzbades, wodurch eine glatte und schöne Schweißnaht entsteht. Dadurch entfällt der sekundäre Schleifprozess und der Produktionszyklus verkürzt sich.

Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen vs. konventionelles Schweißen

VergleichsdimensionHochgeschwindigkeits-LaserschweißenKonventionelles Schweißen
SchweißgeschwindigkeitExtrem schnell (typischerweise mehrere Meter pro Minute, wodurch der Verarbeitungszyklus deutlich verkürzt wird)Langsamer (begrenzt durch manuelle Bedienung oder Lichtbogenstabilität, was zu geringerer Effizienz führt)
WärmeeinflusszoneExtrem klein bei minimalem Wärmeeintrag; Werkstücke weisen praktisch keine Verformung oder Verzug aufGrößere Bleche führen zu höherer Wärmeentwicklung; dünne Bleche neigen zu Verformung, Durchhängen oder Durchbrennen.
SchweißnahtbildungGlatt und ästhetisch ansprechend; in einem einzigen Arbeitsgang geformt, ohne dass Nachpolieren oder Reinigen erforderlich ist.Breitere Schweißnähte mit rauer Oberfläche, die in der Regel Polier- und Beizbehandlungen erfordern
Anforderungen an den BetreiberGeringe Lernschwelle; leicht zu erlernen in Kombination mit Automatisierung oder automatischen DrahtzuführungssystemenStark abhängig von den technischen Fähigkeiten des Schweißers, erfordert umfangreiche Schulung
AnwendungsszenarienGeeignet für die hocheffiziente und ästhetisch ansprechende Bearbeitung von dünnen bis mittelstarken BlechenGeeignet für Strukturbauteile und großflächiges Schweißen von ultradicken Blechen

Anwendungsszenarien

Küchen- und Badezimmerausstattung sowie Tür-, Fenster- und Geländerherstellung

Schnelle Montage von gewerblichen Dunstabzugshauben, Sicherheitstüren aus Edelstahl und Treppengeländern.

Leichtbaustahlkonstruktionen und Hardwarefertigung

Regalmontage, Schweißen von Maschinenschutzvorrichtungen und Metallbauteilen

Automobilteile und Komponenten für medizinische Geräte

Präzisionsverbindung von Abgasrohren, Automobilblechen und Metallkomponenten für medizinische Geräte

Herstellung von Haushaltsgeräten und Leichtblechverarbeitung

Zerstörungsfreies Verbinden von Gerätegehäusen und Metalltürpaneelen

Schweißeffekt-Anzeige

Hersteller und Lieferanten von Hochgeschwindigkeits-Laserschweißmaschinen

Unsere luftgekühlten Laserschweißanlagen für mittlere und dünne Bleche überwinden die Grenzen herkömmlicher Verfahren. Ausgestattet mit einem patentierten Gaserzeugungssystem und Hochgeschwindigkeits-Laserschweißtechnologie bieten sie energieeffiziente, umweltfreundliche und äußerst zuverlässige Lösungen für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Metallverarbeitung.

Kempson ist ein führender Hersteller und Lieferant von Laserschweißmaschinen in China. Mit zahlreichen nationalen Patenten und langjähriger Branchenerfahrung bieten wir unseren Kunden weltweit hochwertige Schweißanlagen. Ob es um die Steigerung der Produktionseffizienz oder die Bewältigung komplexer Arbeitsbedingungen geht – wir unterstützen Sie professionell. Kontaktieren Sie uns gerne Um mehr über unsere Laserschweißanlagen und kundenspezifischen Lösungen zu erfahren.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Luftlaserschweißanlage? Worin unterscheidet sie sich von einem herkömmlichen Laserschweißgerät?

Eine Luftlaserschweißanlage nutzt einen integrierten, hochpräzisen Gasgenerator, der Umgebungsluft als Rohmaterial verwendet. Durch eine mehrstufige Wirbelabscheidung und Filtration erzeugt sie selbstständig ein Argon-Stickstoff-Schutzgasgemisch mit einem Reinheitsgrad von 99.99 %. Dadurch entfällt der Kauf und Austausch externer Gasflaschen, was die Produktionskosten erheblich senkt.

Unterstützt dieses Gerät Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen?

Ja, das tut es. Durch die Nutzung eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte ermöglicht die Maschine eine hocheffiziente... Hochgeschwindigkeits-LaserschweißenDadurch werden glatte und gleichmäßige Schweißnähte erzeugt. Dies macht ein Nachpolieren überflüssig und verkürzt den Produktionszyklus erheblich.

Welche Merkmale weist die Drahtvorschubeinheit des 3000-W-Modells auf?

Die 3000-W-Luftlaserschweißanlage ist mit einem eigens entwickelten Vierrad-Drahtvorschubgerät mit Schrittmotor ausgestattet. Sie ermöglicht das flexible Umschalten zwischen Einzel-, Doppel- und Dreifachdrahtbetrieb, verfügt über eine Drahtrichtfunktion und unterstützt das Stapeln von Drähten, um eine 8 mm breite Schweißnaht mit tiefem Einbrand zu erzielen.

Ist diese Maschine für einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb geeignet?

Ja. Die gesamte Serie ist mit Teyu-Industriekältemaschinen mit hoher Kapazität (von 4200 W bis 7500 W) und Hohlraum-Kühlkanälen ausgestattet, die einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb ohne thermische Beeinträchtigung gewährleisten.

Sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien beim Schweißen hoch?

Extrem niedrig. Das Gerät verfügt über eine mehrfach rotierende, spritzerfreie Laserschweißpistole in Schwarzgold mit einer hochtemperaturbeständigen, spritzerfreien Düse. Zudem sind die Schutzlinsen wiederverwendbar, wodurch Häufigkeit und Kosten des Verschleißteilwechsels effektiv reduziert werden.

Ist die Lernkurve steil oder können Anfänger schnell loslegen?

Die Bedienung ist denkbar einfach. Das Gerät verfügt über ein intuitives LCD-Bedienfeld mit physischen Tasten, unterstützt das Speichern und Abrufen von Parametern per Knopfdruck und integriert die Fernsteuerung per App mit automatischer Drahtzuführung. Dank der einfachen Anleitung können Anwender schnell loslegen.

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Schauen Sie sich unsere Luftlaserschweißmaschine an.

(1500–3000W).

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