定格出力： 4000Wの産業グレード高エネルギー出力
限界溶け込み深さ： 12mm（炭素鋼への単層溶接）
溶接シーム幅： ≤8mm（トリプルワイヤ式溶加材に対応）
冷却技術：全天候型産業グレード空冷
厚板金属溶接に最適なハンディ型レーザー溶接機は、中厚板溶接に必要なレーザー出力とプロセス安定性を備えています。出力、ビーム品質、ワイヤ送給、冷却性能は、溶接深さ、接合部の均一性、生産効率に直接影響します。工業用製造においては、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの溶接に4000Wの出力レベルが一般的です。
KEMPSON社は、厚板金属溶接用に、オプションのトリプルワイヤ送給システムを備えた4000Wファイバーレーザー光源を使用しています。適切な継手準備と溶接条件の下で、最大12mm厚の炭素鋼を溶接できます。この装置は、構造用鋼、建設機械、圧力容器、鉱山機械、その他連続運転と安定した溶接品質が求められる重工業の製造に使用されます。
4000Wのハンドヘルドレーザー溶接機は、標準的なハンドヘルドシステムでは対応できない厚板金属の溶接に使用されます。高出力で動作し、中厚から厚板の鋼材部品の連続溶接用に設計されています。
厚板鋼材の加工においては、低出力の溶接機では限界に達した場合に、4000Wのハンディ型レーザー溶接機が使用されます。構造用鋼材、重機部品、産業用製造ラインなどで使用され、長時間の生産においても安定した溶接深さと安定した出力を実現します。
| ステンレス鋼 | 炭素鋼 | アルミ | |
|---|---|---|---|
| すみ肉溶接の厚さ | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm |
| 線径 | 0.8〜2.0 mm | 0.8〜2.0 mm | 0.8〜2.0 mm |
| ワイヤ送給モード | オートマチック／シングル・デュアル・トリプル | オートマチック／シングル・デュアル・トリプル | オートマチック／シングル・デュアル・トリプル |
| 推奨パス | 1～2回のパス | 1～2回のパス | 2～3回のパス |
| 熱入力レベル | 技法 | 中～高 | ハイ |
| 溶接ビード幅 | 8ミリメートルまで | 8ミリメートルまで | 8ミリメートルまで |
溶接材料、厚さ、溶接幅など、溶接条件に応じて適切な溶接消耗品を選択する必要があります。溶接ワイヤの材質とサイズの選び方については、「レーザー溶接用溶接ワイヤの選び方：材質、直径、用途」の記事をご覧ください。
KEMPSON KPS-ALW4000は、溶接強度、溶け込み深さ、接合部の安定性が求められる厚板金属加工に使用される高出力ハンドヘルドレーザー溶接システムです。中・重量鋼構造物、大型機器組立、高負荷産業部品などの製造現場で活用されています。構造用鋼材加工
建築フレーム、橋梁、産業用鋼構造物など、高い接合強度が求められる構造物において、H形鋼や厚鋼板の溶接に使用されます。
船体プレート、デッキ、構造部材に適用されます。船舶製造における厚板溶接および両面成形に適しています。
タンク、ボイラー、密閉容器など、溶接部の完全性と漏れ防止性能が安全な運転に不可欠な用途で使用されます。
掘削機のフレーム、クレーンのブーム、および強力な耐荷重溶接を必要とする重機の構造物に使用されます。
鉄道車両の車体や構造部材における中厚板溶接に使用され、長距離にわたって直線的な継ぎ目を維持する。
大型産業機器の現場修理に使用されます。光ファイバー伝送システムにより、分解せずに手の届きにくい場所での溶接が可能です。
レーザー溶接機で使用されるガス発生器の動作原理の詳細については、 「レーザー溶接用ガス発生システムの仕組み」という記事を参照してください。
| 性能パラメータ | 技術仕様 |
| 機器モデル | KPS-ALW4000 |
| レーザー出力 | 4000ワット(4000W) |
| すみ肉溶接の厚さ（ステンレス鋼） | 11 mm（11mm） |
| すみ肉溶接の厚さ（アングル鋼／炭素鋼） | 12 mm（12mm） |
| すみ肉溶接の厚さ（アルミニウム合金） | 10.5 mm（10.5mm） |
| 最大侵入深度 | 7.5 mm（7.5mm） |
| 溶接幅範囲 | 1.5～8.0mm（調整可能） |
| ワイヤ送給仕様 | Φ 0.8 – 2.0 |
| ワイヤ送給モード | 自動（単線、二線、三線切り替えに対応） |
| 冷却方法 | 内蔵水冷 |
| チラー電力 | 18000ワット(18000W) |
| 総消費電力 | ≤3.5kW |
| 電源要件 | 380ボルト（380V） |
| ガス供給タイプ | 99.99%アルゴン/窒素 |
| 装置の寸法 | 1.2*1.3*1.3メートル |
| 機器の重量 | 約585kg |
柔軟な操作性：ハンドヘルド溶接ヘッドには10メートルの光ファイバーケーブルが標準装備されており、屋外や長距離での柔軟かつ便利な溶接作業が可能です。
マルチワイヤ技術の利点：このモデルは独自の「トリプルワイヤ切り替え」モードをサポートしており、大きな溶接ギャップを効果的に埋めることができるため、厚板加工に最適な選択肢となります。
最適な携帯型レーザー溶接機の選定は、機械の種類や価格だけでなく、材料の厚さ、溶接の安定性、生産条件などによって左右されます。
厚さ3mm以下の薄板には1500Wのシステムを使用できます。3～8mmの場合は2000Wが一般的です。8mmを超える場合は、安定した貫通を実現するために4000Wが使用されます。
構造用鋼材、厚板、および耐荷重部品に対する深溶け込み溶接には、より高いレーザー出力と安定したビーム出力が必要となる。
密着性の高い接合部には標準的なパラメータを使用できます。隙間や不均一な接合部には、特に重厚な構造物においては、ワイヤ送給システムが必要です。
連続溶接ラインには、安定した稼働サイクルと冷却システムが必要です。断続的な修理作業には、より低構成の設備を使用できます。
標準的な接合部には単線溶接が用いられます。厚い金属の溶接において、大きなギャップや溶着量が多い場合は、二線溶接または三線溶接が用いられます。
最適な携帯型レーザー溶接機は、材料の厚さ、接合部の状態、および生産需要に適合したものです。厚板鋼材の加工には、高出力システムが使用されます。低出力の機械では溶け込み深さが限られるため、より多くのパスが必要になります。
適切なレーザー溶接機の選び方についてさらに詳しく知りたい場合は、「ビジネスに適したレーザー溶接機の選び方」という記事もご覧ください。
Kempsonは、厚板用ハンドヘルドレーザー溶接機の世界的なリーディングメーカー兼サプライヤーであり、金属加工の性能限界を打破することに尽力しています。4000Wの究極出力と革新的なマルチワイヤ送給技術の組み合わせにより、厚板金属加工分野において前例のない効率性を実現します。Kempsonは、ISO/CE/FDA認証、高い投資対効果（ROI）、そして包括的なアフターサービス保証を備えた産業グレードのソリューションを提供しています。より深い溶け込み、より速い溶接速度、そしてより美しい溶接を実現するために、Kempsonは産業用ハンドヘルドレーザー溶接機の最も信頼できるパートナーです。お客様専用のカスタマイズソリューションについては、ぜひお問い合わせください。
材料や接合部の種類にもよるが、厚鋼板の加工には、3000W～4000W程度の高出力ハンドヘルドレーザーシステムが一般的に使用される。
炭素鋼の場合、適切な接合部の準備とパラメータ設定を行えば、約12mmまでの厚さまで溶接可能です。
低出力システムは薄板に適しています。8mm以上の板材には、完全な浸透を実現し、複数回の切断回数を減らすために、より高い出力が使用されます。
多くの構造物や製造現場では、レーザー溶接はMIG溶接よりも高速で、熱入力が少なく、後処理も少なくて済むため、MIG溶接に取って代わっている。
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムは、工業用携帯型レーザー溶接で一般的に加工される材料である。
ワイヤ送給方式は、ギャップが大きい場合や、厚い接合部に高い溶着量が必要な場合に使用されます。
鉄骨構造物、建設機械、圧力容器、鉱山設備、および金属加工工場。
材料の厚さ、接合部の状態、溶接深さ、および生産需要によって、適切な構成が決定されます。
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