Inhaltsverzeichnis
Einführung
WIG-, MIG- und Laserschweißen eignen sich alle für Aluminium, sind aber nicht für alle Anwendungsbereiche geeignet. WIG zeichnet sich durch präzise Kontrolle und saubere Schweißnähte aus. MIG wird häufig für eine schnellere Produktion bei geringeren Anlagenkosten eingesetzt. Laserschweißen kommt zum Einsatz, wenn hohe Schweißgeschwindigkeit, geringerer Wärmeeintrag und gleichbleibende Ergebnisse wichtig sind.
Die Hauptunterschiede liegen in Schweißgeschwindigkeit, Schweißnahtqualität, Wärmeeinbringung, Verwendung von Zusatzdraht, Bedienerqualifikation, Gerätekosten, Produktionseffizienz und Anwendungsbereich. Diese Faktoren werden im Folgenden verglichen, um die jeweilige Rolle der einzelnen Verfahren beim Aluminiumschweißen aufzuzeigen.
WIG-, MIG- und Laserschweißen für Aluminium
Es gibt kein einzelnes Schweißverfahren, das für Aluminium optimal ist. WIG-, MIG- und Laserschweißen weisen jeweils unterschiedliche Stärken hinsichtlich Geschwindigkeit, Wärmeeinbringung, Kosten und Anwendungsbereich auf.
| Faktor | WIG-Schweißen | MIG-Schweißen | Laserschweißen |
|---|---|---|---|
| Schweißgeschwindigkeit | Niedrig | Mittel–Hoch | Hoch |
| Wärmeeintrag | Hoch | Mittel–Hoch | Niedrig |
| Aussehen der Schweißnaht | Ausgezeichnet | Gut | Ausgezeichnet |
| Wärmeeinflusszone | Größere | Medium | Kleinere |
| Fülldraht | Normalerweise erforderlich | Erforderlich | Optional, abhängig von der Verbindungskonstruktion |
| Bedienerfähigkeiten | Hoch | Medium | Medium |
| Automation | Möglich | Einfach | Einfach |
| Dünnes Aluminium | Gut | Befriedigend–Gut | Ausgezeichnet |
| Produktionsschweißen | Begrenzt | Gut | Ausgezeichnet |
| Ausrüstungskosten | Niedrig–Mittel | Medium | Höher |
- WIG: Geeignet für Kleinserien, dünnes Aluminium und Anwendungen, bei denen das Aussehen der Schweißnaht und die manuelle Kontrolle wichtig sind.
- MIG: Eine praktische Wahl für die allgemeine Aluminiumverarbeitung, Materialien mittlerer Dicke und Produktionsarbeiten, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schweißgeschwindigkeit und Gerätekosten erforderlich ist.
- Laserschweißen: Gut geeignet für die Serienfertigung, dünnes Aluminium, verzugsarmes Schweißen und automatisierte Produktionslinien.
Die Güte der Aluminiumlegierung und die Nahtgestaltung beeinflussen den Schweißprozess. Die Gesamtkosten hängen von der Ausrüstung, der Schweißgeschwindigkeit, dem Arbeitsaufwand, den Verbrauchsmaterialien und der Wartung ab.
WIG-Schweißen für Aluminium
Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und ein Schutzgas, üblicherweise Argon, zur Lichtbogenbildung verwendet. Zusatzdraht kann bei Bedarf manuell zugeführt werden. WIG ist bekannt für seine präzise Wärmekontrolle und die saubere Schweißnaht und eignet sich daher für dünnes Aluminium und Kleinserien.
Vorteile
- Ausgezeichnetes Schweißnahtbild: Erzeugt saubere, glatte Schweißnähte mit geringer Spritzerbildung.
- Präzise Wärmeregelung: Der Bediener kann die Wärmezufuhr entsprechend dem Schmelzbad und dem Zustand der Schweißnaht anpassen.
- Gut geeignet für dünne Materialien: Ideal für dünne Aluminiumteile, bei denen eine gute Wärmeregulierung wichtig ist.
- Geeignet für Reparaturen und Kleinserien: Flexibel für Reparaturen, Prototypen und Kleinserienfertigung.
Einschränkungen
- Langsame Schweißgeschwindigkeit: Langsamer als beim MIG- und Laserschweißen, insbesondere bei langen Schweißnähten.
- Hohe Bedienerfertigkeit erforderlich: Erfordert gute Koordination zwischen Brennerbewegung und Zuführung des Schweißdrahts.
- Höherer Wärmeeintrag: Führt zu einer größeren Wärmeeinflusszone und birgt ein höheres Verformungsrisiko als das Laserschweißen.
- Geringere Produktionseffizienz: Weniger geeignet für die Massenproduktion.
Das WIG-Schweißen ist eine praktische Wahl, wenn das Aussehen der Schweißnaht, die Kontrolle und die Flexibilität wichtiger sind als die Schweißgeschwindigkeit.
MIG-Schweißen für Aluminium
Beim MIG-Schweißen dient ein kontinuierlich zugeführter Aluminiumdraht als Elektrode und Schweißzusatzwerkstoff. Es bietet höhere Schweißgeschwindigkeiten als das WIG-Schweißen und wird häufig für Aluminiumkonstruktionen und allgemeine Fertigungsarbeiten eingesetzt. MIG bietet ein optimales Verhältnis zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Anlagenkosten.
Vorteile
- Schneller als WIG: Geeignet für längere Schweißnähte und höhere Produktionsraten.
- Kontinuierliches Schweißen: Die kontinuierliche Drahtzufuhr ermöglicht lange Schweißdurchgänge mit weniger Unterbrechungen.
- Gut geeignet für die Serienfertigung: Häufig verwendet für die Aluminiumverarbeitung in mittleren und hohen Stückzahlen.
- Automatisierungsfreundlich: Kann in robotergestützte Schweißsysteme und automatisierte Arbeitsstationen integriert werden.
Einschränkungen
- Höherer Wärmeeintrag als beim Laserschweißen: Führt zu einer größeren Wärmeeinflusszone und stärkerer thermischer Verformung.
- Mehr Schweißspritzer: Nach dem Schweißen kann eine Schweißnahtreinigung erforderlich sein.
- Größeres Verformungsrisiko: Besonders auffällig beim Schweißen von dünnem Aluminium.
- Herausforderungen bei der Drahtzuführung: Weicher Aluminiumdraht erfordert ein geeignetes Zuführungssystem, um Biege- und Zuführungsprobleme zu vermeiden.
Das MIG-Schweißen eignet sich gut für die allgemeine Aluminiumverarbeitung, bei der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schweißgeschwindigkeit und Gerätekosten erforderlich ist.
Laserschweißen für Aluminium
Beim Laserschweißen dient ein konzentrierter Laserstrahl als Wärmequelle. Es ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten, geringe Wärmeeinbringung und eine kleine Wärmeeinflusszone. Mit geeigneter Nahtgestaltung und Prozessparametern eignet sich das Laserschweißen hervorragend für Präzisionsteile, dünnes Aluminium und die automatisierte Fertigung.
Vorteile
- Hohe Schweißgeschwindigkeit: Geeignet für die Produktion mit hohem Durchsatz.
- Geringer Wärmeeintrag: Reduziert thermische Verformung im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen.
- Kleine Wärmeeinflusszone: Begrenzt den Bereich, der von der Schweißwärme beeinflusst wird.
- Sauberes Schweißnahtbild: Erzeugt schmale, gleichmäßige Schweißnähte mit geringem Nachbearbeitungsaufwand.
- Einfach zu automatisieren: Kann in Roboter, CNC-Systeme und Produktionslinien integriert werden.
- Gute Wiederholbarkeit: Stabile Prozessparameter gewährleisten eine gleichbleibende Schweißnahtqualität.
- Geeignet für die Serienfertigung: Hohe Geschwindigkeit und Automatisierung reduzieren Zykluszeiten und Arbeitsaufwand.
Einschränkungen
- Höhere Anschaffungskosten: Lasersysteme erfordern im Allgemeinen höhere Anfangsinvestitionen als WIG- oder MIG-Schweißgeräte.
- Präzise Passung der Verbindungen erforderlich: Der schmale Laserstrahl reagiert empfindlicher auf Spaltmaße und die Ausrichtung der Teile.
- Hohes Reflexionsvermögen von Aluminium: Aluminium reflektiert einen erheblichen Teil der Laserenergie, daher sind geeignete Leistungs- und Prozessparameter erforderlich.
- Die Parameter hängen von der Legierung und der Dicke ab: Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Fokusposition und andere Einstellungen müssen auf das Material abgestimmt sein.
- Die Oberflächenvorbereitung ist entscheidend: Die Entfernung von Oxiden und die Verwendung eines geeigneten Schutzgases tragen dazu bei, Porosität und Schweißfehler zu reduzieren.
Laserschweißen ist eine leistungsstarke Option für Aluminiumteile, die hohe Geschwindigkeit, geringe Verformung, gleichbleibende Qualität und automatisierte Produktion erfordern.
WIG-, MIG- und Laserschweißen von Aluminium: Welches Verfahren ist schneller?
Beim Aluminiumschweißen ist Laserschweißen in der Regel am schnellsten, gefolgt von MIG und WIG. Laserschweißen nutzt eine konzentrierte Wärmequelle, während beim MIG-Schweißen ein kontinuierlicher Drahtvorschub erfolgt. WIG-Schweißen basiert auf manueller Brennerführung und Zusatzdraht, wodurch die Schweißgeschwindigkeit geringer ist.
Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von mehreren Faktoren ab:
- Materialstärke: Dickeres Material erfordert in der Regel eine geringere Vorschubgeschwindigkeit.
- Verbindungsart: Stumpfverbindungen sind im Allgemeinen schneller herzustellen als Kehl- oder Überlappungsverbindungen.
- Laserleistung: Höhere Leistung ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten, sofern Material und Verbindung dies zulassen.
- Drahtvorschub: Drahtvorschubverfahren erfordern einen stabilen Drahtvorschub mit der gewählten Geschwindigkeit.
- Schweißposition: Flachschweißen ist im Allgemeinen schneller als Vertikal- oder Überkopfschweißen.
- Eindringtiefe: Für eine tiefere Eindringtiefe ist in der Regel eine geringere Fahrgeschwindigkeit erforderlich.
WIG-, MIG- und Laserschweißen von Aluminium: Welches Verfahren liefert die bessere Schweißnahtqualität?
Alle drei Verfahren können gute Aluminiumschweißungen erzeugen. Das Ergebnis hängt hauptsächlich vom Werkstoff, der Nahtvorbereitung und den Schweißparametern ab.
- WIG: Sauberes Schweißnahtbild und gute Kontrolle des Schmelzbades.
- MIG: Stabile Schweißnahtqualität bei richtigen Einstellungen, jedoch mehr Spritzer als bei WIG oder Laser.
- Laser: Schmale Schweißnähte, geringer Wärmeeintrag und gute Konsistenz.
Saubere Oberflächen, eine korrekte Passung der Verbindungen und die richtigen Schweißparameter sind für alle drei Verfahren wichtig.
Beim Schweißen von Aluminium mit großer Breite und Tiefe ist die Verwendung von Schweißdraht mit geeignetem Durchmesser erforderlich. Informationen zur Auswahl von Schweißdrahtart und -größe finden Sie in: Aluminium-Laserschweißdraht: Legierungsauswahl und Durchmesserleitfaden
WIG-, MIG- und Laserschweißen von Aluminium: Welches Verfahren hat den geringsten Wärmeeintrag?
Beim Laserschweißen wird die geringste Wärmeeinbringung der drei Verfahren erzielt, da der Laserstrahl konzentrierte Energie auf einen kleinen Schweißbereich abgibt. Dadurch werden die Wärmeeinflusszone (WEZ), thermische Verformungen und das Risiko von Aluminiumverformungen reduziert.
Laserschweißen
- Geringer Wärmeeintrag und schmale Wärmeeinflusszone.
- Geeignet für dünne Aluminiumbleche, Präzisionsteile und Komponenten, die eine enge Maßgenauigkeit erfordern.
- Schnellere Abkühlung trägt dazu bei, Verformungen und Nachkorrekturen nach dem Schweißen zu reduzieren.
WIG-Schweißen
- Nutzt einen stabilen Lichtbogen, benötigt aber eine höhere Wärmezufuhr zum Schmelzen des Aluminiums.
- Bietet eine gute Schweißnahtkontrolle, kann aber bei dünnen Werkstoffen zu stärkeren thermischen Verformungen führen.
- Wird häufig für Reparaturarbeiten und Schweißarbeiten in geringen Stückzahlen verwendet.
MIG-Schweißen
- Höhere Auftragsrate als beim WIG-Schweißen, führt aber im Allgemeinen zu einer stärkeren Wärmeeinbringung in das Werkstück.
- Geeignet für dickere Aluminiumteile und hochproduktives Schweißen.
- Um Verformungen und Schweißfehler zu minimieren, ist eine sorgfältige Parameterkontrolle erforderlich.
Bei Aluminiumanwendungen, bei denen geringe Verformung, Maßgenauigkeit und Wärmekontrolle entscheidend sind, ist Laserschweißen in der Regel die bevorzugte Option.
WIG-, MIG- und Laserschweißen von Aluminium: Welches Verfahren eignet sich am besten für dünnes Aluminium?
WIG- und Laserschweißen eignen sich beide für dünnes Aluminium, aber sie eignen sich für unterschiedliche Anwendungen.
- Das WIG-Schweißen eignet sich gut für manuelle Schweißarbeiten, Reparaturen, komplexe Verbindungen und die Kleinserienfertigung. Der Schweißer hat die direkte Kontrolle über das Schmelzbad, der Prozess ist jedoch langsamer.
- Das Laserschweißen eignet sich besser für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und das automatisierte Schweißen. Die geringe Wärmeeinbringung trägt zur Reduzierung von Verformungen bei, jedoch erfordern die Passgenauigkeit der Fügeteile und die Prozesseinstellungen eine präzisere Steuerung.
- Auch dünnes Aluminium kann mit MIG geschweißt werden, allerdings erschwert der höhere Wärmeeintrag die Kontrolle von Durchbrennen und Verformung bei sehr dünnem Material.
Bei dünnem Aluminium sollten vor der Auswahl des Verfahrens die Materialstärke, die Verbindungsgestaltung, das Produktionsvolumen, die Schweißanforderungen und die Anlagenkosten berücksichtigt werden.
WIG-, MIG- und Laserschweißkosten
Die drei Verfahren unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich der Investitionen in Ausrüstung, Verbrauchsmaterialien, Arbeitskräfte und Produktionsgeschwindigkeit.
| Kostenfaktor | TIG | MIG | Laser |
|---|---|---|---|
| Kosten für die Erstausrüstung | Niedrig | Medium | Hoch |
| Fülldraht | Normalerweise erforderlich | Erforderlich | Optional |
| Verbrauchsmaterialkosten | Niedrig–Mittel | Medium | Niedrig–Mittel |
| Arbeitsbedarf | Hoch | Medium | Senken durch Automatisierung |
| Schweißgeschwindigkeit | Niedrig | Mittel–Hoch | Hoch |
| Endbearbeitung nach dem Schweißen | Niedrig | Höher | Normalerweise niedrig |
| Optimale Kosten-Nutzen-Anpassung | Geringe Stückzahlen | Allgemeine Produktion | Großserienfertigung |
- WIG-Schweißen – Kosten: WIG erfordert die geringsten Investitionskosten für die Ausrüstung. Allerdings ist die Schweißgeschwindigkeit geringer und der Prozess erfordert mehr Bedienerzeit. WIG ist in der Regel wirtschaftlicher für Reparaturen, Prototypen und Kleinserien von Aluminiumarbeiten.
- MIG-Kosten – Das MIG-Schweißen zeichnet sich durch moderate Ausrüstungskosten und die Verwendung von Endlosdraht aus. Aufgrund seiner höheren Schweißgeschwindigkeit ist es eine gängige Wahl für die allgemeine Aluminiumverarbeitung und die Produktion mittlerer Stückzahlen.
- Kosten des Laserschweißens – Laserschweißen erfordert zwar eine höhere Anfangsinvestition, die höhere Schweißgeschwindigkeit und der geringere Wärmeeintrag reduzieren jedoch Zykluszeit, Arbeitsaufwand, Verzug und Nachbearbeitung. Mit steigendem Produktionsvolumen wird das Verfahren wirtschaftlicher.
Bei Kleinserien bietet das WIG-Schweißen in der Regel die niedrigsten Einstiegskosten. Das MIG-Schweißen bietet ein gutes Verhältnis zwischen Gerätekosten und Produktionsgeschwindigkeit. Bei der Massenproduktion kann das Laserschweißen durch seine höhere Produktivität und Automatisierung, die den Arbeitsaufwand und die Zykluszeit reduziert, niedrigere Stückkosten ermöglichen.
Welches Schweißverfahren eignet sich am besten für Aluminium?
Die beste Methode hängt von der Aluminiumdicke, der Verbindungsart, dem Produktionsvolumen, der Schweißnahtqualität und den Kosten ab.
| Anwendung | Empfohlene Methode | Hauptgrund |
|---|---|---|
| Dünnes Blech, komplexe Verbindungen | TIG | Präzise Steuerung, saubere Schweißnaht |
| Mitteldicke/dicke Bleche, Produktion | MIG | Schnelles Schweißen, moderate Kosten |
| Dünnteile, Präzisionsschweißen | Laser | Hohe Geschwindigkeit, geringe Wärmeaufnahme |
| Automatisierte Großserienproduktion | Laser | Schnell, zuverlässig, einfach zu automatisieren |
- WIG-Schweißen: Das WIG-Schweißen eignet sich für dünnes Aluminium, komplexe Verbindungen, Reparaturen und Arbeiten mit hohen ästhetischen Anforderungen. Es bietet eine gute Schmelzbadkontrolle, hat aber eine geringere Schweißgeschwindigkeit.
- MIG-Schweißen: MIG wird für die allgemeine Aluminiumverarbeitung, mittlere und dicke Bleche sowie die Serienfertigung eingesetzt. Es bietet höhere Schweißgeschwindigkeiten als WIG bei moderaten Anlagenkosten.
- Laserschweißen: Laserschweißen eignet sich für dünne Bleche, Präzisionsteile und die automatisierte Fertigung. Hohe Schweißgeschwindigkeit und geringer Wärmeeintrag reduzieren Verzug und Nachbearbeitungsaufwand.
WIG für Präzisionsarbeiten und Kleinserien. MIG für die allgemeine Aluminiumverarbeitung. Laser für schnelles, verzugsarmes Schweißen und automatisierte Fertigung.
Wann ist Laserschweißen die richtige Wahl für Aluminium?
Laserschweißen ist die richtige Wahl, wenn Schweißgeschwindigkeit, geringer Wärmeeintrag, Schweißnahtkonsistenz und Automatisierung wichtig sind.
- Dünne Aluminiumteile: Geringe Wärmezufuhr trägt dazu bei, Durchbrennen und Verformung zu reduzieren.
- Hohe Schweißgeschwindigkeit: Geeignet für Produktionslinien mit kurzen Zykluszeiten.
- Geringe Verzerrung: Die konzentrierte Wärmequelle begrenzt den wärmebeeinflussten Bereich.
- Hohe Schweißnahtqualität: Erzeugt schmale, saubere Schweißnähte mit weniger Nachbearbeitungsaufwand.
- Automatisierte Produktion: Einfache Integration mit Robotern, CNC-Systemen und Produktionslinien.
- Gleichbleibende Schweißqualität: Feste Laserparameter gewährleisten stabile Schweißergebnisse.
- Hohes Produktionsvolumen: Höhere Geschwindigkeit und Automatisierung können Arbeitsaufwand und Zykluszeit reduzieren.
Für Hersteller, die Aluminiumrahmen, Gehäuse, Automobilteile, Türen, Fenster, Küchengeräte und andere gefertigte Komponenten herstellen, kann das Laserschweißen eine praktische Alternative zum herkömmlichen WIG- oder MIG-Schweißen sein.
Welche Laserleistung eignet sich zum Aluminiumschweißen?
KEMPSON Laserschweißmaschinen sind in Leistungsklassen von 1500 W bis 6000 W erhältlich. Die geeignete Leistung hängt vom Aluminiummaterial, den Schweißanforderungen und den Produktionsbedingungen ab.
Die benötigte Leistung hängt von der Aluminiumlegierung, der Materialstärke, der Nahtgestaltung, der Schweißgeschwindigkeit und den Anforderungen an den Einbrand ab. Die tatsächlichen Schweißparameter sollten durch Versuche ermittelt werden.
Fazit
WIG-, MIG- und Laserschweißen für Aluminium: Jedes Verfahren eignet sich für unterschiedliche Schweißanforderungen. WIG ist für präzise manuelle Arbeiten geeignet, MIG wird häufig für die allgemeine Aluminiumverarbeitung eingesetzt, und Laserschweißen wird bevorzugt für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit, geringem Verzug und wiederholbarer Fertigung verwendet.
KEMPSON bietet Aluminium-Laserschweißanlagen mit einer Leistung von 1500 W bis 6000 W an. Teilen Sie uns Ihre Aluminiumlegierung, die Materialstärke, die gewünschte Verbindungsart und Ihre Produktionsanforderungen mit, und unser Team empfiehlt Ihnen die passende Konfiguration. Kontaktieren Sie uns für die Auswahl der richtigen Laserschweißanlage und eine individuelle Lösung.
FAQ
Ist Laserschweißen besser als WIG-Schweißen für Aluminium?
Bei der Hochgeschwindigkeitsfertigung, dünnen Aluminiumblechen und verzugsarmen Schweißarbeiten bietet das Laserschweißen im Allgemeinen Vorteile gegenüber dem WIG-Schweißen. WIG eignet sich jedoch weiterhin besser für manuelle Schweißarbeiten, Reparaturen und komplexe Verbindungen, die eine direkte Steuerung des Schmelzbades erfordern.
Ist Laserschweißen für Aluminium besser als MIG-Schweißen?
Laserschweißen bietet höhere Geschwindigkeit, geringeren Wärmeeintrag und einfachere Automatisierung. MIG bleibt eine praktikable Wahl für die allgemeine Aluminiumverarbeitung, bei der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Anlagenkosten und Produktionsgeschwindigkeit erforderlich ist.
Welches Schweißverfahren ist schneller, MIG- oder Laserschweißen von Aluminium?
Laserschweißen ist im Allgemeinen schneller als MIG-Schweißen, sofern Material, Nahtgestaltung und Laserleistung geeignet sind. Die tatsächliche Schweißgeschwindigkeit hängt von der Aluminiumlegierung, der Dicke, der Nahtart und den Anforderungen an den Einbrand ab.
Welches Schweißverfahren liefert die besten Ergebnisse bei Aluminium?
WIG-, MIG- und Laserschweißen ermöglichen bei korrekten Prozessparametern allesamt gute Aluminiumschweißnähte. Laserschweißen ist die bevorzugte Methode, wenn geringer Verzug, saubere Schweißnähte, hohe Schweißgeschwindigkeit und gleichbleibende Ergebnisse gefordert sind.
Kann man mit einem handgeführten Laserschweißgerät Aluminium schweißen?
Ja. Mit einem handgeführten Laserschweißgerät lässt sich Aluminium bei geeigneter Laserleistung, Schutzgas und Schweißparametern schweißen. Die Auswahl des Geräts richtet sich nach der Aluminiumlegierung, der Dicke und der Nahtkonstruktion.
Welche Laserleistung wird zum Schweißen von Aluminium benötigt?
Die Laserleistung hängt von der Aluminiumlegierung, der Materialstärke, der Nahtgestaltung, der Schweißgeschwindigkeit und den Anforderungen an den Einbrand ab. KEMPSON bietet Laserschweißgeräte von 1500 W bis 6000 W an, wobei die endgültige Leistungsauswahl auf der jeweiligen Anwendung basiert.
Benötigt Aluminium beim Laserschweißen Zusatzdraht?
Nicht immer. Die benötigte Schweißdrahtmenge hängt von der Fugenbreite, der Fugenkonstruktion, der Aluminiumlegierung und den Schweißanforderungen ab. Autogenes Laserschweißen eignet sich für geeignete Fugen, während Schweißdraht bei größeren Fugenbreiten oder speziellen Schweißanforderungen erforderlich sein kann.
Ist Laserschweißen von Aluminium teurer als WIG- oder MIG-Schweißen?
Das Laserschweißen hat im Vergleich zum WIG- oder MIG-Schweißen höhere Anschaffungskosten. Durch die höhere Schweißgeschwindigkeit, den geringeren Wärmeeintrag und die Automatisierungsmöglichkeiten lassen sich jedoch die Arbeits- und Produktionskosten bei Anwendungen mit hohem Produktionsvolumen reduzieren.
