Eine antimagnetische 6000-W-Laserschweißanlage ist für Schweißarbeiten in Umgebungen mit starken Magnetfeldern konzipiert. Magnetische Störungen können Steuersignale, Laserreaktion und die Stabilität der Schweißparameter beeinträchtigen. Schweißgeräte, die in diesen Bereichen eingesetzt werden, erfordern eine zuverlässige Signalübertragung und eine stabile Prozesssteuerung.
Die Maschine verfügt über EMI-Filterung, Signalisolierung und ein geschütztes Steuerungssystem, um elektromagnetische Störungen während des Schweißvorgangs zu minimieren. Ausgestattet mit einer 6000-W-Faserlaserquelle und einem Dual-Beam-Ausgang, unterstützt sie das Schweißen von Aluminium, Kupfer, Edelstahl und anderen Industriewerkstoffen.
Die Anlage eignet sich für Aluminiumelektrolyseanlagen, Nichteisenmetallwerke und die Fertigung von Schwermaschinen. Die antimagnetische Ausführung ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen Schweißsysteme in der Nähe starker Magnetfelder arbeiten und eine gleichbleibende Schweißleistung erfordern.
Starke Magnetfelder können Steuersignale stören und die Stabilität des Schweißprozesses beeinträchtigen. Das antimagnetische Steuerungssystem von KEMPSON wurde entwickelt, um elektromagnetische Störungen durch EMI-Filterung, Signalisolierung und industrielle Schutzfunktionen zu reduzieren und so einen stabilen Schweißbetrieb auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.
(Reduzierung elektromagnetischer Störungen in der Eingangsstufe)
Hochstrom-Schweißprozesse erzeugen elektromagnetische Störungen, die über Stromleitungen und Signalwege in das Steuerungssystem gelangen können. Die EMI-Filterung reduziert elektromagnetische Interferenzen und Signalstörungen, bevor diese wichtige elektrische Komponenten beeinträchtigen können.
(Schutz der Steuersignale vor externen Störungen)
Die Signalisolierung trennt das Steuerungssystem von externen elektrischen Störquellen. Die Isolationskonstruktion reduziert Signalfehler, die durch Spannungsschwankungen und elektromagnetisches Rauschen verursacht werden, und gewährleistet so eine stabile Kommunikation zwischen den Steuermodulen.
(Für den Dauerschweißbetrieb entwickelt)
Die Maschine ist für den Dauereinsatz beim Schweißen in rauen Industrieumgebungen konzipiert. Schutzmaßnahmen für elektrische Komponenten, das Kühlsystem und die Steuerschaltungen gewährleisten einen langfristigen Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.
| Schutzschicht | Funktion |
|---|---|
| EMI-Filterung | Reduziert elektromagnetische Störungen, die in das System gelangen |
| Signalisolierung | Blockiert die Übertragung von Störsignalen zwischen der externen Umgebung und den Steuermodulen. |
| Industrieller Schutz | Gewährleistet die Systemzuverlässigkeit auch bei langen Schweißzyklen. |
Das 6000-W-Laserschweißsystem nutzt eine Zentralstrahl- und Ringstrahlstruktur zur Steuerung der Laserenergieverteilung während des Schweißvorgangs. Die Zweistrahlkonstruktion trennt die Einbrandleistung und die Wärmeregelung und eignet sich daher für das Schweißen dicker Materialien, hochreflektierender Metalle und langer Schweißnähte.
Der zentrale Laserstrahl bündelt die Laserenergie im Schweißbereich und sorgt so für eine tiefere Durchdringung. Er wird hauptsächlich zum Schweißen dickerer Bauteile aus Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl eingesetzt.
Der Ringstrahl verteilt die Laserenergie um den zentralen Strahlbereich. Dadurch wird eine übermäßige Wärmekonzentration reduziert und ein stabiles Schmelzbad während des Schweißens aufrechterhalten.
Der Doppelstrahlausgang kann je nach Materialstärke und Schweißanforderungen konfiguriert werden.
Verfügbare Konfigurationen
Weitere Details zum Kernring-Laserschweißen finden Sie im Artikel: „Was ist Kernring-Laserschweißen? Technologie, Vorteile und Anwendungen“.
Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine eignet sich zum Schweißen von Bauteilen aus Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Das Zweistrahl-Lasersystem steuert die Energieverteilung während des Schweißvorgangs und unterstützt so Anwendungen mit mittleren und dicken Blechen in der Schwerindustrie.
| Material | Empfohlene Schweißdicke | Schweißanwendungen |
|---|---|---|
| Aluminiumlegierung | 3-12mm | Elektrolyseanlagen für Aluminium, Aluminiumkonstruktionen, Nichteisenmetallkomponenten |
| Kupferlegierung | Anwendungsabhängig | Kupferbauteile und hochreflektierendes Metallschweißen |
| Edelstahl | 3-15mm | Industrieanlagen, Bauteile, Metallverarbeitung |
| Kohlenstoffstahl | 3-15mm | Schwere Konstruktionen, Maschinenteile, Stahlbau |
Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine unterstützt die Mehrdrahtzufuhr für das Schweißen dicker Materialien und die industrielle Fertigung. Das Drahtvorschubsystem ist für Drahtdurchmesser von 0.8 bis 2.0 mm geeignet und kann je nach Schweißanforderung mit verschiedenen Drahtvorschubmodi konfiguriert werden.
Arten und Funktionsprinzipien von Drahtvorschubgeräten: Was ist ein Laser-Schweißdrahtvorschubgerät? Typen, Funktionsprinzipien und Auswahlhilfe
Lesen Sie mehr über die Anforderungen an die Drahtzuführung und die Parametereinstellungen während des Betriebs:
Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine verfügt über ein integriertes Stickstoffgenerierungssystem, das die Schutzgasversorgung für Laserschweißprozesse sicherstellt. Durch die integrierte Bauweise wird der Bedarf an externen Stickstoffflaschen reduziert und die Gasversorgung während der Produktion vereinfacht.
Der integrierte Stickstoffgenerator versorgt den Schweißkopf direkt mit Schutzgas. Das System eignet sich für kontinuierliche Schweißprozesse, die eine stabile Gasversorgung erfordern.
Anwendungsbereiche: Aluminiumverarbeitung, Nichteisenmetallverarbeitung, Herstellung von Schwermaschinen, Industrielles Metallschweißen.
Eine detaillierte Erklärung der Funktionsweise finden Sie im Artikel: „Wie funktioniert ein Laserschweißgaserzeugungssystem?“
Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine ist für industrielle Schweißanwendungen konzipiert, bei denen starke Magnetfelder, hochreflektierende Metalle und kontinuierliche Produktionsanforderungen eine Rolle spielen. Das antimagnetische Steuerungssystem, der Zwei-Strahl-Laserausgang und die Mehrdraht-Schweißkonfiguration machen sie ideal für die Schwerindustrie.
Wird zum Schweißen von Aluminiumkonstruktionen und -anlagen in Bereichen mit starken elektromagnetischen Feldern eingesetzt. Das antimagnetische Kontrollsystem reduziert Signalstörungen während Schweißarbeiten in der Nähe von Elektrolyseanlagen.
Anwendungen:
Geeignet für Aluminium- und Kupferschweißanwendungen, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Materialreflexion eine kontrollierte Laserenergiezufuhr erfordern.
Anwendungen:
Wird zum Schweißen von mittelstarken und starken Metallbauteilen im Maschinenbau und in der Industrieanlagenfertigung eingesetzt.
Anwendungen:
Anwendung findet die Technologie in Metallbearbeitungswerkstätten und Produktionslinien, die eine stabile Laserschweißleistung für lange Schweißnähte und komplexe Bauteile erfordern.
Anwendungen:
| Parameter | Normen |
|---|---|
| Modell | KPS-FHWG2-6000W |
| Laserleistung | 6000W |
| laser licht | Faserlaser |
| Strahlkonfiguration | Mittelträger + Ringträger |
| Strahlkombination | 3000 W + 3000 W / 4000 W + 2000 W |
| Antimagnetisches System | EMV-Schutz + Signalisolierung |
| Schweißmodus | Kontinuierlich / Impuls |
| Kabeldurchmesser | 0.8-2.0mm |
| Drahtvorschub | Einfach / Doppelt / Dreifach / Vierdraht |
| Gassystem | Eingebautes Stickstoffgenerierungssystem |
| Kühlsystem | Industrielle Wasserkühlung |
| Anwendbare Materialien | Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Kohlenstoffstahl |
| Labor-Stromversorgungen | 380V |
Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine wurde für industrielle Schweißarbeiten in Umgebungen mit starken Magnetfeldern entwickelt. Die Maschine vereint antimagnetischen Schutz, 6000 W Laserleistung, Dual-Strahl-Ausgang und Mehrdrahtzufuhr zum Schweißen von Aluminium, Kupfer und dicken Materialien.
KEMPSON bietet Laserschweißanlagen für verschiedene Werkstoffe, Schweißdicken und Produktionsanwendungen an, darunter handgeführte Laserschweißgeräte, Hochleistungs-Laserschweißsysteme und kundenspezifische Schweißanlagen. Mit Unterstützung bei Schweißprozessen und Konfigurationsmöglichkeiten hilft KEMPSON seinen Kunden, die passende Lösung für ihre Produktionsanforderungen zu finden. Kontaktieren Sie uns , um Ihre Schweißanforderungen zu besprechen.
Eine antimagnetische Laserschweißmaschine ist für Schweißanwendungen in Umgebungen mit starken Magnetfeldern konzipiert. Sie nutzt EMI-Schutz, Signalisolierung und geschützte Steuerungskomponenten, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren und einen stabilen Schweißbetrieb zu gewährleisten.
Ja. Eine Laserschweißanlage für starke Magnetfelder nutzt antimagnetische Konstruktionsmerkmale, um Signalstörungen durch elektromagnetische Interferenzen zu minimieren. Die KEMPSON 6000W Laserschweißanlage eignet sich für Schweißarbeiten in Umgebungen wie Aluminiumelektrolyseanlagen und anderen Industriebereichen mit starken Magnetfeldern.
Der EMI-Schutz reduziert den Einfluss elektromagnetischer Störungen auf Steuersignale, Laserleistung und Kommunikationssysteme. Er trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Anlagenbetriebs in industriellen Umgebungen mit Hochstrom-Schweißprozessen oder starken elektromagnetischen Feldern bei.
Antimagnetische Laserschweißmaschinen werden in Aluminiumelektrolyseanlagen, Nichteisenmetallwerken, im Schwermaschinenbau und in der industriellen Fertigung eingesetzt, wo Schweißanlagen in der Nähe starker elektromagnetischer Felder arbeiten.
Ja. Die antimagnetische 6000-W-Laserschweißmaschine kann Aluminium, Kupfer und andere hochreflektierende Metalle schweißen. Das Zweistrahl-Lasersystem steuert die Wärmezufuhr für Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Eine 6000-W-Laserschweißanlage kann Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl und Kohlenstoffstahl schweißen. Die geeignete Materialstärke hängt von der Materialart, der Nahtkonstruktion und den Schweißparametern ab.
Beim Ein-Strahl-Laserschweißen wird ein konzentrierter Laserstrahl zum Schweißen verwendet. Beim Zwei-Strahl-Laserschweißen werden der zentrale Laserstrahl und der Ringstrahl kombiniert, um die Einbrandtiefe und die Wärmeverteilung während des Schweißprozesses zu steuern.
Ja. Die Maschine unterstützt die Mehrdrahtzufuhr mit Drahtdurchmessern von 0.8–2.0 mm. Sie kann für unterschiedliche Schweißanforderungen mit Einzel-, Doppel-, Dreifach- und Vierdrahtzufuhr konfiguriert werden.
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(1500–2000W).
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