2000Wレーザー溶接機は、高エネルギーレーザービームを用いて金属を局所的に加熱・溶融し、接合する産業用機器です。定格出力2000ワット（2kW）で、レーザー溶接システムの中出力帯に属します。高出力モデルと比較して、中厚材に対して十分な溶け込みを実現しながら、より安定した動作とコスト効率を実現しています。溶接性能は材料の種類、厚さ、加工設定によって変化するため、一般的な製造・加工作業におけるステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムの加工に適しています。
この 2000Wレーザー溶接機 水冷システムを採用することで、長時間の生産に対応します。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムに安定した溶接が可能です。金属加工工場、機械製造、厨房機器、板金加工などに適しています。
この 2000Wハンドヘルドレーザー溶接機 コンパクトな空冷式設計を採用しているため、外部チラーは不要です。作業ステーション間の移動も容易で、ドア、窓、家具、金物製品、現場での溶接作業など、幅広い用途に適しています。
板金加工用に作られたこの 2000Wレーザー溶接機 中厚板から薄板まで、溶接継ぎ目をきれいに仕上げ、熱影響を最小限に抑えることができます。電気キャビネット、ステンレス鋼製品、金属製筐体、装飾用金属加工などに広く使用されています。
繰り返し作業や精密部品の自動溶接に対応するCNCレーザー溶接プラットフォーム。正確な位置決め、安定した溶接品質、手作業の削減を実現します。金属筐体、自動車部品、ハードウェア製品、厨房機器、バッチ生産用途などで広く使用されています。
| Item | CNCレーザー溶接機（KPS-PASC2000） | エアレーザー溶接機（KPS-ALW2000） | 空冷式ハンディレーザー溶接機（KPS-WASC2000） | 水冷式ポータブルファイバーレーザー溶接機（KPS-QX2000） |
|---|---|---|---|---|
| レーザー出力 | 2000W | 2000W | 2000W | 2000W |
| 溶接タイプ | CNC自動溶接 | エアレーザー溶接 | ハンドヘルドレーザー溶接 | レーザー洗浄／溶接システム |
| ステンレス鋼の厚さ | 2.5 mm（すみ肉溶接） | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm |
| 炭素鋼の厚さ | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm |
| アルミニウムの厚さ | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm | ２０ mm |
| 線径 | 0.8〜1.6 mm | 0.8〜2.0 mm | 0.8〜2.0 mm | 0.8〜1.6 mm |
| ワイヤ送給モード | 自動ワイヤ送給 | 自動（シングル／ダブル切り替え可能） | 自動（シングル／ダブル切り替え可能） | 自動（シングル／ダブル切り替え可能） |
| 溶接ビード幅 | 1.5〜5.0 mm | 1.5〜5.5 mm | 1.5〜5.5 mm | 調節可能（清掃幅：5～30cm） |
| 消費電力 | ≤3.0kW | ≤2.5kW | ≤3kW | 8.5〜10 kW |
| 冷却方法 | 外部チラー | 統合水冷 | 内蔵空冷 | 工業用水冷却 |
| チラー電力 | - | 5200W | - | 5200W |
| 作業モード | 連続/パルス | 連続/パルス | 連続/パルス | クリーニングモード |
| 制御システム | パネル／アプリ／リモート診断 | 制御システム統合 | パネル／アプリ／リモート診断 | 制御システム統合 |
| 電源要件 | 220V / 380Vオプション | 380V | 220V | 単相220V |
| 機械寸法 | 1.5×1.2×1.0m | 1.3×1.05×1.15m | 0.4×0.66×0.8m | 0.63×0.95×0.99m |
| マシンの重さ | 約190kg | 約400kg | 約67kg | 約265kg |
| 勤務範囲／出張 | X800 / Y500 / Z200 mm | - | - | - |
| 位置決め精度 | ±0.02 mm | - | - | - |
| ガスの種類 | - | 99.99%アルゴン/窒素 | - | - |
当社の2000Wレーザー溶接機には、 高純度窒素発生装置 お客様のご要望に応じて、純度99.99%のアルゴン窒素不活性シールドガスを製造いたします。（溶接シールドガスの役割を理解する： レーザー溶接機にはガスが必要ですか？当社は22の国と地域をカバーするグローバルなアフターサービスを提供しており、スペアパーツは工場価格で販売し、一切の利益は上乗せしていません。すべての機器は工場から直接販売されるため、信頼性の高い性能と非常に競争力のある価格を実現しています。販売代理店様、ご購入者様は、お見積もりや詳細情報についてお気軽にお問い合わせください。
ケンプソン レーザー溶接ガン マルチローター保護設計、高温アラーム、および溶接中のレンズとノズルの消耗を抑え、長時間稼働をサポートする防滴部品を備え、メンテナンスと消耗品のコストを削減します。
板金加工および構造加工におけるステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム部品に使用されます。
量産用の車体部品、ブラケット、シャーシ、およびバッテリー関連部品に適用されます。
ステンレス製のシンク、キャビネット、調理器具など、溶接部分がきれいな製品に使用されます。
電気キャビネット、筐体、金属パネルに適しています。
ヒンジ、フレーム、コネクタ、および小型金属部品に使用されます。
バッテリーケース、エネルギー貯蔵システム、金属構造物などに使用されます。
金属製の家具、ドア、手すり、装飾部品などに使用されます。
携帯型モデルは、狭い場所での現場メンテナンスや金属修理をサポートします。
2000Wレーザー溶接機の選定は、用途、材料、生産ニーズによって異なります。適切な構成を選択することで、安定した溶接品質と効率的な操業を実現できます。
手持ち式モデルは修理作業や柔軟な溶接作業に適しています。CNCマシンは、一定の溶接経路を必要とするバッチ生産に使用されます。
ステンレス鋼および炭素鋼に適しています。アルミニウム溶接には、安定したワイヤ送給と高い制御精度が求められます。
空冷式ユニットはコンパクトで移動が容易です。水冷式システムは、より長時間の連続運転に対応できます。
携帯型システムは柔軟性を提供し、半自動ユニットは出力と制御のバランスを取り、CNCプラットフォームは大量生産をサポートする。
基本的な溶接にはシングルワイヤを使用します。デュアルワイヤまたは切り替え可能なワイヤを使用すると、溶接部の充填性と強度が向上します。
小規模な工場では手持ち式の機械を使用する。中規模生産ではポータブル型または水冷式のモデルを使用する。大規模生産ではCNCシステムを使用する。
操作ニーズに応じて、パネル制御、アプリ制御、リモート監視などのオプションが用意されています。
選定は出力だけでなく、実際の作業条件に基づいて行う必要があります。構造と機能を一致させることで、溶接性能が向上し、コスト削減につながります。
モデルの選び方については、以下を参照してください。 ビジネスに適したレーザー溶接機の選び方
ケンプソン Laser社は、専任の研究開発チームを擁するプロフェッショナルなレーザー溶接機メーカーです。技術革新を基盤とし、レーザー溶接ソリューションの開発・製造を専門としています。年間収益の30%以上を研究開発に投資し、30件以上のコア特許を取得するとともに、ISO9001、CE、FDAなどの国際認証を取得しています。
ケンプソンは、世界20か国以上にアフターサービスセンターを持つ包括的なサービスネットワークを維持し、お客様に徹底したアフターサービスを提供しています。すべてのレーザー機器には3年間の完全保証が付いています。当社の水冷式レーザー溶接機にご興味をお持ちでしたら、 お問い合わせくださいお客様のご要望に基づき、最適なカスタマイズソリューションをご提供いたします。
2000Wレーザー溶接機は、主に0.5～8mmの中～薄板の溶接用に設計されています。適切なプロセスパラメータとワイヤ送給構成を用いることで、一部の材料は最大10mmまで溶接可能です。実際の溶接可能な厚さは、材料の種類、溶接構成、ワイヤ送給によって異なります。具体的なご要望については、ご相談・ご購入のため、弊社までお問い合わせください。
柔軟な操作、複数ステーションの切り替え、または断続溶接には、空冷式モデルの方が設置が容易です。長時間の連続溶接や固定ステーションでの生産には、水冷式モデルの方が優れた安定性と持続的な出力を提供します。選定にあたっては、溶接サイクル時間と稼働強度を総合的に考慮する必要があります。
必ずしもそうとは限りません。2000W級レーザー溶接機の中には、周囲の空気から高純度のシールドガスを直接生成する自己生成型不活性ガスシステムを搭載しているものがあり、外部からのアルゴンや窒素の供給が不要になります。これにより、長期的なガスコストが削減され、現場での適応性が向上します。詳細については、以下の記事をご覧ください。 レーザー溶接機にはガスが必要ですか？
レーザー溶接は、高速かつ熱影響部を最小限に抑え、美しい溶接を実現します。ほとんどの用途で1回のパスで溶接が完了するため、研削や再加工が削減され、生産効率と製品品質が向上します。
非常に適しています。この装置は、溶接品質、柔軟性、および運用コストのバランスが非常に優れており、多品種少量生産や非標準の特注金属加工のシナリオに特に最適です。
はい。ケンプソンでは、無料の溶接サンプル試験を提供しています。お客様の材料と工程要件に基づき、実際の溶接検証を実施いたします。機器の選定と溶接結果の確認に役立つよう、溶接サンプルと工程ビデオをご提供いたします。
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この記事では、レーザー溶接が金属部品の隙間を埋めることができるかどうか、また、さまざまな接合条件下でどのように動作するかを解説します。実際の溶接公差、隙間の大きさが溶接品質に及ぼす影響、追加の溶加材やプロセス調整が必要となる場合についても取り上げます。さらに、このガイドでは、密着レーザー溶接と従来の溶接方法を比較し、産業用途における溶接の一貫性を向上させるための実践的な推奨事項を提供します。
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射出成形金型のパーティングラインとコーナーは、製品の品質と金型性能に直接影響を与える重要な部分です。レーザー溶接は、寸法精度を損なうことなく、摩耗、ひび割れ、または損傷した金型表面を修復するための高精度かつ低熱入力の補修方法です。このブログでは、レーザー溶接による金型補修の仕組み、従来の溶接方法に対する利点、そして精密金型メンテナンス業界で広く使用されている理由について解説します。
