水マニホールドレーザー溶接機（液体冷却マニホールドレーザー溶接機、またはマニホールドレーザー溶接システムとも呼ばれる）は、水マニホールド、液体冷却パイプ、および熱管理部品の製造専用のファイバーレーザー溶接機です。この装置は、高エネルギーレーザービームを使用して金属接合部を溶融し、制御された熱入力で密閉溶接を形成します。
この装置は、複数のポート、複雑な溶接経路、および厳格なシール要件を備えた多分岐構造向けに設計されています。多軸モーション制御、カスタム治具、およびステンレス鋼、アルミニウム、銅部品向けのレーザー溶接プロセスを統合しています。この装置は、バッテリー冷却システム、エネルギー貯蔵冷却モジュール、産業用液体冷却アセンブリなど、厚さ1～5mmの部品に一般的に使用されています。
水マニホールドレーザー溶接機は、高エネルギーレーザービームを用いて、熱入力を制御しながらマニホールドの接合部を溶接します。レーザーエネルギーは溶接領域に集中し、安定した溶融池と狭い溶接シームを形成します。このプロセスは、低変形と高いシール性能が求められる液冷部品に適しています。
特注の治具は、溶接前にマニホールド部品を正しい位置に固定します。レーザービームが接合部を加熱し、母材を溶融させ、制御された条件下で連続した溶接継ぎ目を形成します。
給水マニホールドの溶接に関する詳細な手順と溶接方法については、以下の記事をご覧ください。「給水マニホールドの溶接方法：溶接方法と手順ガイド」
ウォーターマニホールドは、溶接部の密閉性、寸法精度、および長期信頼性が求められる液冷システムで使用されます。レーザー溶接は、集中的な熱入力、狭い溶接シーム、および制御された溶け込みを実現するため、精密なマニホールド製造に適しています。
| Item | 製品仕様 |
|---|---|
| レーザー出力 | 1500W～3000W |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー |
| レーザー波長 | 1070nm |
| 溶接ヘッド | 2軸回転レーザー溶接ヘッド |
| 溶接軸 | 5軸リンク機構（X/Y/Z軸＋回転軸） |
| 動作範囲 | 4000×1000mm |
| Z軸移動 | 150〜500mm |
| X軸移動 | 150〜3200mm |
| Y軸移動 | 150〜300mm |
| レーザースポットサイズ | 30スポット |
| 制御システム | シンテック CNC 溶接制御システム |
| 冷却システム | 二温水チラー |
| ファイバーケーブルの長さ | ≥10m |
| ドライブシステム | サーボモータードライブ |
| 該当する材料 | ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金 |
| 用途 | 水マニホールド、液冷コンポーネント、熱管理部品 |
KEMPSONは、製品構造、材料の種類、生産要件に応じて、カスタマイズされたウォーターマニホールドレーザー溶接機ソリューションを提供します。レーザー出力、溶接治具、回転機構、ビジョン位置決めシステム、自動ローディングモジュール、溶接監視機能などは、お客様の用途に合わせて構成可能です。
溶接評価およびカスタマイズソリューションについては、KEMPSONまでお問い合わせください。
水マニホールドレーザー溶接機は、液体冷却および熱管理部品に使用される一般的な金属の溶接用に設計されています。溶接パラメータは、材料特性や部品構造に応じて調整可能です。
ステンレス鋼
給水マニホールド、配管コネクタ、冷却システム部品などに使用されます。
アルミニウム合金
バッテリー冷却プレートや軽量液体冷却部品に使用されます。
銅合金
高い熱伝導率が求められる熱管理部品に使用されます。
ステンレス鋼製給水マニホールドの溶接における利点と出力選定に関する情報については、「ステンレス鋼製マニホールド製造用給水マニホールドレーザー溶接機」を参照してください。
溶接厚さは、レーザー出力、材料の種類、および接合部の設計によって異なります。以下の範囲は、一般的な給水マニホールドおよび液冷部品の用途に適しています。
| レーザー出力 | ステンレス鋼 | アルミニウム合金 | 銅合金 |
|---|---|---|---|
| 1500W | 0.5〜3mm | 0.5〜2.5mm | 0.5〜2mm |
| 2000W | 1〜4mm | 1〜3mm | 1〜2.5mm |
| 3000W | 1〜5mm | 1〜4mm | 1〜3mm |
実際の溶接厚さは、材料のグレード、接合部の構造、溶接速度、およびプロセスパラメータによって異なる場合があります。
ステンレス鋼製給水マニホールドの溶接に関するよくある質問と解決策については、「ステンレス鋼製給水マニホールドの溶接：方法、課題、および解決策」を参照してください。
この機械は、信頼性の高い密閉性と安定した溶接品質が求められる産業分野において、液体冷却部品の精密溶接に使用されます。
バッテリー冷却マニホールド、冷却チャネル、および熱管理コンポーネントの溶接。
エネルギー貯蔵装置用液冷装置の製造。
冷却システム用の流路、マニホールド、および接続部品の溶接。
産業用熱管理装置に使用される金属製冷却部品の加工。
KEMPSONは、マニホールド構造、材料、生産要件に基づいたカスタマイズされたレーザー溶接ソリューションを提供します。構成は、レーザーシステム、治具、自動化、溶接プロセスに合わせて調整可能です。
レーザー光源と出力の選択 — レーザー出力は、材料の厚さや溶接要件に応じて1500W～3000Wの範囲で設定可能です。標準波長は1070nmで、光ファイバーケーブルの長さはカスタマイズできます。
光学システムとスポットモード — 溶接ヘッドとスポットモードは、さまざまな材料に合わせて設定できます。リングビーム技術は、銅やアルミニウムの溶接に適用することで、熱分布を改善し、溶接欠陥を低減します。
治具および回転機構 ― 特注治具は、マニホールドの寸法と溶接位置に合わせて設計されます。回転機構は、円形溶接、シール溶接、および多ポート部品加工に対応します。
自動化統合 — オプションモジュールには、自動ローディング、CCDビジョン位置決め、溶接監視、生産ライン統合などが含まれます。
冷却およびワイヤ送給システム ― 工業用水冷システムと自動ワイヤ送給装置は、溶接要件に応じて構成できます。ワイヤ径は0.8mm～1.6mmに対応しています。
溶接プロセスの最適化 ― KEMPSONは、レーザー出力、溶接速度、焦点位置、シールドガス設定など、さまざまな材料に対応した溶接パラメータを開発します。プロセスデータは保存して、繰り返し生産に活用できます。
KEMPSONは、液体冷却部品、ウォーターマニホールド、精密金属部品向けにカスタマイズされた溶接ソリューションを提供するレーザー溶接機メーカーです。同社は、1500W～6000Wのレーザー溶接システムに加え、アプリケーションテスト、プロセス開発、海外技術サポートを提供しています。
KEMPSONは、材料、部品構造、生産要件に応じて、カスタマイズされた治具、モーションコントロール、自動化オプションを備えた最適な溶接システムを設計します。溶接評価およびソリューション設計については、当社のエンジニアまでお問い合わせください。
水冷マニホールド用レーザー溶接機は、液冷マニホールド、パイプコネクタ、および熱管理部品の溶接に特化したファイバーレーザー溶接システムです。集束されたレーザーエネルギーを使用することで、低い熱入力と制御された溶け込みで精密な溶接シームを形成します。
この機械は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金など、一般的なマニホールド材料の溶接が可能です。材料特性、厚み、部品構造に基づいて溶接パラメータを調整してください。
必要なレーザー出力は、材料の種類、肉厚、溶接速度によって異なります。KEMPSON社は、さまざまな給水マニホールド用途向けに1500W～3000Wのレーザー溶接システムを提供しています。
はい。レーザー溶接は、液冷プレート、マニホールド、熱管理部品など、バッテリー冷却部品に広く使用されています。このプロセスは、狭い溶接継ぎ目と制御された熱入力を実現し、シール用途に最適です。
TIG溶接はアーク熱源を使用するため、一般的にワークピースに多くの熱を加える。レーザー溶接は、より高いエネルギー集中度、より小さな熱影響部、そして薄肉構造や精密マニホールド構造に対するより優れた制御性を提供する。
はい。KEMPSONは、マニホールドのサイズ、材質、溶接経路、生産要件に基づいたカスタマイズソリューションを提供しています。オプションには、特注治具、回転機構、自動化モジュール、溶接プロセス開発などが含まれます。
レーザー溶接は、制御された溶け込みと低変形で高密度な溶接シームを形成します。液冷部品の場合、このプロセスはシール性能を向上させ、運転中の漏洩リスクを低減します。
はい。この装置はアルミニウム合金と銅合金の溶接に対応しています。溶接パラメータと光学構成を調整することで、材料特性や用途要件に合わせることができます。
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（1500～3000W）
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